凹版印刷產品質量控制的研究方法

王偉

摘要：作為主要的印刷工藝，凹版印刷有許多復雜的影響因素，使控制印刷質量難以得到控制，也很難確保其產品質量。本文分析了凹版印刷產品可能存在的質量問題，找出了質量問題產生的主要原因，并提供了有針對性的解決方案，以確保凹版印刷產品的穩定性和可靠性。

關鍵詞：凹版印刷質量控制方法

1 印刷產品質量問題

凹版印刷技術已成為接裝紙和塑料薄膜印刷的主要方法，該方法包括激光雕刻凹版印刷，電雕刻凹版印刷和精雕凹版印刷的三種印刷方法。接裝紙凹版印刷是以凹版印刷為基礎，凹版印刷為直紋印刷油墨具有墨水顏色表現力強，印刷油墨層厚，豐富，印刷速度快，印刷質量好，產品規格齊全點數多樣化等。隨著紙張和塑料工業的發展，中國的食品，服裝，煙包、工藝品等行業陸續應用于紙張和塑料表面，線印的方法改變了包裝行業的落后局面。但是在印刷品中出現的質量問題非常復雜，一旦出現質量問題，就會造成印刷企業及其客戶的巨大損失。

凹版印刷技術存在的主要問題有以下幾種：模糊、反印、刮刀印、發泡、反粘、堵板、白點、粘導輥、粘壓輥、墨斑、靜電、沉淀、氣味大及油墨附著力差等。這些問題通常與印刷機和印刷對象有關，同時與印刷過程也有密切的關系， 當然，印刷品的質量也與操作員的技能有關。故凹版印刷產品的質量控制主要涉及三個方面：印刷機和印刷對象的控制，印刷產品的顏色和順序的控制，以及凹版印刷工藝的質量控制。

2 凹版印刷產品質量控制

2.1 印刷機和印刷對象

在凹版印刷過程中，首先應對印刷機和印刷物進行調整，使其協調一致。這些調整包括檢查印刷版輥的穩定性，檢查是否需要根據打印材料更換相應的印刷版輥;是否需要更換或拋光橡膠壓輥，調整壓印膠輥的壓力;以避免印刷過程中產生印刷品發虛的現象，產生質量問題。

在生產過程中，要實現凹版印刷產品的質量控制，首先要選擇好的材料。凹版印刷輥可分為開放式空心鋼棍和封閉式鋼棍。凹版印刷輥的長度和周長取決于凹版印刷機和印刷材料的尺寸。加工精度與壽命和電鍍直接相關。此外，檢查鉻層是否會剝落非常重要。版輥硬度低。略有劃痕，表面粗糙，刮刀片容易劃傷。其次，在印刷前，要徹底清潔印刷版輥表面，物體胎面會直接損壞版輥，產生壓力屏障。

刮墨刀在凹版印刷機中的作用非常大，其厚度，形狀，安裝位置和凹版印刷輥的角度對印刷品的質量有顯著影響。刮墨刀的角度即刮墨刀的刮墨面與印刷輥切線之間的夾角。隨著刮墨刀壓力的增大，刮墨刀角度將越來越小，但并非如有的文章所述“隨著刮墨刀角度的減小，油墨的轉移率會越來越小”。實際上，隨著刮墨刀角度的減小，油墨的轉移率將先減少后增大，當刮墨刀角度趨近于零，刮墨刀將失去其調整上墨量的功能，這也是在印刷過程中為什么不能一味加大刮墨刀壓力、減小刮墨刀角度的原因，優秀的操作工會將刮墨刀壓力控制在一定的范圍內，只有當其他方法不能有效解決一些印刷弊病時，才會考慮加大刮墨刀壓力。

對印刷企業來說，測試版輥動平衡的方法為：上好版輥后用千分表測試版輥跳動情況，跳動誤差在±10μm之內，屬于優質版輥;±（20～30）μm，可以接受;超過±30μm，會對印刷設備及印刷質量產生不良影響，使用過程中應千萬小心。這種周期性的跳動，除了會對版輥基座造成一定沖擊外，對刮墨刀的影響也是顯而易見的，長時間的震動會導致刮墨刀刮墨不凈，造成臟版。通過加大刮墨刀壓力可以暫時解決這一問題，但不會從根本上消除，并會顯著影響刮墨刀的使用壽命。

版輥表面的拋光質量主要反映在網穴周邊的毛刺多少。質量好的版輥版面潔凈、無毛刺，網穴清晰，網穴內無雜質。這樣在印刷過程中才能保證版輥不會對刮墨刀造成損傷。在頻繁更換刮墨刀后，印品上若仍時有刀線出現，基本上就可以認定是版輥存在拋光質量問題。解決方法為：取下印版，用800～1200目的水磨砂紙對版面進行全部或局部打磨，完畢后，用細毛刷蘸清水刷洗版面，清理好網穴即可。

印刷機和印刷物體的控制在凹版印刷的質量控制中非常重要，并且印刷技術人員的經驗非常高，并凹版印刷中的大多數印刷質量問題也是由于未能控制這一點。 印刷和印刷物體的本質是使版輥和刮刀與印刷物體相匹配。 確保凹版印刷產品的質量符合相關標準或更高的指標。

2.2 凹印產品顏色及階調

在凹印生產過程中，經常會遇到某些版面的部分顏色淺于正常顏色，并隨著印數的增加，這種現象愈加嚴重，從而直接影響到印品的質量。停機觀察，發現版面圖文部分被磨損，著墨孔的開口變小，深度變淺，造成網穴傳墨單元面積減小。總傳墨量也相應減少，墨色的變化總的趨勢變淡，從而大大降低皈印的耐印力，嚴重影響凹印產品的顏色和階調。這也使凹印產品質量的調控與凹印印版和凹印油墨之間的關系顯而易見。并且也說明實際生產過程中通過控制后者可以實現對凹印印品質量的控制。

對于凹印印版來說，提高每一塊印版所能承印的最高的印刷數量（也即耐印力）是降低印刷成本，提高產量，保證質量的關鍵所在。而印版磨損的只要因素有：表面摩擦、凹版的制版質量、刮墨刀的壓力、印版輥筒和壓印滾筒的線速度、油墨及紙張的性能等。存在印刷壓力必然會導致印版表面的磨損。同時刮墨刀與印版滾筒之間的摩擦，印版滾筒和壓印滾筒之間存在的摩擦以及油墨中的顏料、填料的粗細度和顆粒、承印物表面的結構、質地的疏松和粉 的脫落等均可產生額外的摩擦都會造成耐印力下降。凹版的制版質量主要通過凹印滾筒整體質量和安裝精度來決定。前面已經提及， 這里不再累贅。需注意的是印版和壓印滾筒在滾壓時，不但要傳動平穩，瞬時傳動比恒定，并且隨著壓印滾筒表面的磨損，在印刷當中壓印滾筒的半徑就會發生變化。因此，使印版和壓印滾筒在印刷過程中表面的線速度盡可能一致，并減少磨損所帶來的速差。將有利于減少版面的磨損。一般可以通過以下四點措施來預防印版的損失，提高印版耐印力，并有利于長期保證凹印產品的印刷質量。

2.3 凹印工藝過程中的質量控制

凹版印刷工藝的質量控制主要是控制套印的不精確性和印刷干燥的相關問題。如果存在套印不準確的現象，其質量的明顯評估結果將大大降低。凹版印刷的油墨層的厚度比其他印刷方法的厚度厚得多。因此，凹版印刷過程中的干燥過程非常重要。首先是要考慮凹印油墨和承印材料的性質。凹印油墨目前基本上都是溶劑型油墨、印刷時，應根據承印材料的種類、印刷速度、圖文面積、墨層厚度調整各單元的干燥溫度。干燥溫度不宜過高，一般應控制在80攝氏度以下，最高也不要超過100攝氏度。否則會引起承印材料收縮、影響套準、油墨堵版、印刷起斑、而且油墨干燥過度、印版滾筒與刮刀之間的摩擦力相對加大、對印版滾筒的壽命也有一定的影響。還有環境濕度過大時，造成油墨分散性變差，印版滾筒不容易刮干凈，為此就不得不相應增加刮刀的壓力，也就相應增大了刮刀對印版滾筒的摩擦。干燥溫度過低則引起油墨干燥不良，造成反粘，產生重影。因此凹印生產過程中，合適的干燥參數是印品成像質量的保證。

3 結語

隨著市場經濟的不斷發展，特別是食品、飲料、卷煙、醫藥、保健品、化妝品、洗用品以及服裝等工業的迅猛發展，對凹版印刷品的需求越來越多，在質量要求越來越高的趨勢下，傳感與控制技術將確保質量穩定與生產最佳化，以實現和保持印刷質量的可觀測性及可靠的再現效果。可重復使用凹印滾筒和在線成像技術值得關注。總之，凹版印刷將朝著多用途、多色、高速、自動化、聯動化和環保化的方向發展。而且其印品質量也會達到大大改善。

參考文獻：

[1] 牛宇.精細凹版印刷與分切過程中靜電的測量與消除方法的研究[D].華北電力大學，2013.

（作者單位：江蘇創新投資集團有限公司）