華曙高科：“打印”世界的夢想

3D打印技術以其生產周期短、自動化、綠色環保的特點，正從實驗室快速應用于制造、醫療、教育、考古、建筑和軍事等領域，被譽為開啟“第三次工業革命”的鑰匙。

10年前，湖南華曙高科技有限責任公司（下稱“華曙高科”）創始人、董事長許小曙放棄美國優厚待遇，回到長沙掀起3D打印制造業革命;而今，華曙高科已成為我國增材制造領域的龍頭和全球唯一的3D打印全產業鏈企業。

從落戶長沙到率先向海外出口金屬3D打印設備，從樣品到直接終端產品生產的飛躍，短短10年時間，華曙高科便實現了從跟跑到領跑的嬗變，成為“湖南智造”享譽海外的一張名片。

從樣品到終端產品“打印”的飛躍

3D打印，即增材制造的俗稱。拿打印鉭金屬墊塊來說，先設計三維圖紙，再把數據導入華曙高科研制的3D打印機進行智能排列，由此將三維圖形“切”成1000層、1萬層……然后裝入金屬粉末鉭粉，用選區激光熔融技術逐層熔融疊加，最終“打印”出三維物體。

這樣的3D打印，再復雜的產品，只需幾個小時即可“新鮮出爐”;若是大型產品，還可以“分瓣”打印，再進行拼裝。

華曙高科的金屬3D打印機可打印鎢、鉭、銅、鎳基高溫合金等13種金屬粉末材料。

“在3D打印的7大類別中，華曙高科只選擇研發適用于尼龍3D打印的選區激光燒結技術和適用于金屬3D打印的選區激光熔融技術，這與那些只做模型的3D打印技術截然不同，我們能制作出形狀最復雜的功能性零件，不只是用來欣賞，而且可以使用?！比A曙高科常務副總經理陳勃生介紹。

2009年公司成立之初，華曙高科就“小試牛刀”。國內幾家著名小家電企業搞新產品研發需制作的樣品，都是請華曙高科“打印”的。這既可以縮短制作周期，又降低成本。

“華曙高科的3D打印，近幾年已實現從樣品到直接終端產品生產的飛躍?！痹S小曙介紹，目前，3D打印不僅為家用電器、電動工具、汽車等生產直接終端產品，還已直接應用于航空航天、醫療等領域。

在2017中國大學生方程式汽車大賽中，長沙理工大學CRT賽車隊的3D打印賽車獲耐久性能獎第一名。該賽車的方向盤、立柱、進氣總成、搖臂等近40個關鍵零部件，均采用華曙高科的3D打印技術，整車重量減輕至223千克，最高時速可達135公里，并縮短了80%的研發周期。

華曙高科在義齒行業的3D打印產業化應用同樣引人注目，其為義齒加工商量身訂制的金屬3D打印機銷往世界各地。

傳統義齒的制作，從取模，到寄至義齒加工廠由技師進行手工制作，工序多達10多道。而3D打印義齒，只需醫生用口腔掃描儀采集患齒的三維數據，傳至義齒加工廠就可打印，再通過烤瓷即可成為直接使用的義齒。

“手工制作義齒，需多名技師聯手作業，一天最多生產幾十顆;華曙高科的3D打印義齒，6小時就能打印150顆，且可以24小時連續作業。”陳勃生說。

2017年9月，在美國得克薩斯州奧斯汀市，華曙高科成立了北美分公司。

美國奧斯汀市是選區激光燒結3D打印技術誕生地，也被公認為3D打印的發源地。

從在歐洲設立增材制造研發中心，到北美布局3D打印基地，華曙高科的海外拓展，正加速我國3D打印國際化步伐。

“華曙高科在設備制造和材料研發上，精益求精，這也是敢于走出國門的核心所在?！痹S小曙介紹，華曙高科成立之初，在主攻設備研制的同時，也一直在進行材料研發，最終成功研制出當時在全球通用的尼龍粉末材料，打破了德國贏創公司對這一材料的壟斷。從此華曙高科成為全球唯一既制造設備，又生產材料，還提供客戶服務支持的企業，獨立構成了3D打印完整產業鏈。

目前，華曙高科共申請專利105項，獲得授權專利近70項，自主知識產權處于國內領先水平。自主研發的兩大系列10款全球領先的工業級3D打印設備，裝機量在國內設備制造商中排名第一，與歐美領頭企業同類產品相比不分伯仲;成功研制出6款高分子3D打印材料，開發出13種金屬3D打印材料的熔融工藝，已實現量化生產。

華曙高科還率先將金屬3D打印設備出口海外，其銷售服務網絡遍布全球30多個國家和地區，已成為“中國智造”的一張閃亮名片。

引領3D打印對制造業的變革

2018年2月，華曙高科推出“CAMS未來工廠”——全球最大打印幅面高溫尼龍3D打印設備FS1001P以及多激光多振鏡的中大型金屬3D打印設備，再一次引領3D打印對制造業的變革。

“現在的3D打印機，都是單機型，只有一個功能站，只能進行間歇式生產。CAMS未來工廠里，新的機型包括裝載、建造、保溫、清粉4個功能站，可實現各個工序之間的無縫對接，而多臺新機器又可以構成一條智能化自動生產線，讓生產效率更高?！标惒缡钦f。

關于3D打印技術對我國制造業帶來的革命性影響，許小曙有自己的理解： “3D打印是傳統制造業的一個有效補充，比較適合于小批量、個性化生產，隨著這種制造手段的普及，它會與傳統制造業相輔相成，助力傳統制造業升級，將中國智能制造推上一個新臺階，甚至助力中國制造業實現彎道超車。”

在助推行業發展方面，華曙高科積極發揮著引領作用。近日，由華曙高科牽頭、中機生產力促進中心等11家單位參與制定的《增材制造設計要求、指南和建議》（標準號GB/T 37698-2019）國家標準正式發布并開始實施。這標志著我國增材制造產業在設計階段有了統一規范的標準可以遵循，對于加速增材制造產業化具有重要意義。與此同時，由該公司參與制定的《增材制造 塑料材料粉末床熔融工藝規范》（標準號GB/T 37463-2019）國家標準已于今年5月10日發布，將于今年12月1日實施。近年來，華曙高科負責牽頭制定或參與制定了多項國家標準，涵蓋了增材制造術語、粉末床熔融工藝、增材制造金屬件熱處理規范、增材制造云服務平臺模式規范等多個方面。

“我們的目標是要進入世界前三強，讓世界各地的用戶都能使用華曙高科的3D打印技術，實現自己的3D打印夢想！”許小曙說。（本刊綜合）