基于一例飲用瓶裝水生產設備操作過程中出現問題的解決方案

郭海云

摘 要 山泉水是流經無污染之山區，經過山體自凈化作用而形成的天然飲用水。水中富含鍶、鋅、鎂、鈣、偏硅酸等有益人體健康的微量元素，山泉水具有強大的滲透力，適于人體長期飲用。 但同樣亦對水質的潔凈程度與安全性及生產工藝有更高的要求。隨著科學的不斷進步和人們生活水平的不斷提高，人們對飲用水的健康程度越來越關注。如水中“鍶”元素的保健作用，就是非常必要的礦物質水，它的功能與人體的骨骼形成密切。文中就飲用瓶裝水生產及存在問題的解決辦法做一論述，僅供大家參考。

關鍵詞 飲用瓶裝水；生產；存在問題；解決辦法

隨著人們生活水平的不斷提高，飲用水生產企業逐年增加，生產工藝的不同及優劣直接關系瓶裝水的質量，筆者就多年基層工作經驗，對瓶裝水生產及存在問題的解決辦法做一介紹。

生產實際根據配置方案，合格的瓶子，經全自動理瓶機理好后，被送入沖洗、灌裝、旋蓋三合一機組。進入三合一機組的瓶子，用沖瓶水沖洗干凈，灌裝物料，旋蓋機旋蓋后用輸送鏈送出機外進入后包裝系統。在后包裝系統中，先進行燈檢，再用噴碼機在瓶子上噴上生產日期和批號，之后對瓶身進行吹水處理，碼垛后入庫。本生產線的生產過程如下：水物料制備、灌裝區（間）的空氣凈化、瓶蓋的消毒和理蓋、產品的灌裝和封蓋、產品的后包裝。

1 生產中存在的問題及解決方案

1.1 設備安裝的問題

在日常生產中，因實際安裝運行中發現，設計經驗不足，未考慮海拔因素，從而導致空壓機壓力不足的問題。新增一臺影響交付一周，并對控制電路進行改造，影響交付一周。以上累計影響進度一個多月。

1.2 吹瓶壓力不足問題

生產350ml瓶型時，壓力正常，可連續生產；當生產500ml瓶型時，壓力不足，生產不能連續，造成瓶子破裂、瓶底不平、底芯偏移、瓶底輪廓不清晰等各種缺陷。在科源預驗收過程中，設備廠家用18克試機瓶坯吹500ml瓶型400多個，未出現瓶型質量問題，在安裝調試過程中用24克瓶坯吹500ml瓶子問題暴露出來。

1.3 造成壓力不足問題

出現這種問題主要因為，一是海拔對空壓機排氣量的影響，就筆者所在的隴西縣城海拔在1600-1750米，海拔1700米相對排氣因子約80%。所以，生產小瓶正常，生產大瓶兩臺空壓機排氣量突顯不足，二是調試過程中瓶坯重量24克，壁厚增加，吹瓶壓力增加。三是高壓管路過長、吹瓶模具或管路器件泄漏，造成壓力不足。

解決辦法：增加一臺空壓機，同時對空壓機電氣線路進行改造，由壓力開關控制電磁閥泄壓改為控制空壓機的啟、停，當壓力達到28Kg/cm時，空壓機停止工作，當壓力低于22Kg/cm時，空壓機啟動工作，生產500ml或350ml瓶型，壓力系統實現自動控制。

1.4 因高壓管路過長、壓力表漏風、模具安裝不到位等造成壓力不足問題

解決辦法：增加一臺空壓機，同時對空壓機電氣線路進行改造，由壓力開關控制電磁閥泄壓改為控制空壓機的啟、停，當壓力達到28Kg/cm時，空壓機停止工作，當壓力低于22Kg/cm時，空壓機啟動工作，生產500ml或350ml瓶型，壓力系統實現自動控制。

1.5 在試機過程中，有時會出現入坯時不能進入正確位置的現象

造成該問題的原因有，一是機械手上夾鉗不在同一高度，二是分檔架與分檔支架不平行，不能正確將瓶坯送入管坯支架。

解決辦法：對支撐機械手的導套與固定法蘭兩頭焊接成整體，增加強度，對夾鉗機械手位置重新找平、調整。讓瓶坯進入入坯滑道上時高度一致，在分檔架上固定一塊柔性膠板，讓瓶坯在支架上形成一條直線，問題解決。例如，在生產350ml瓶型時，瓶型內表面出現擦傷現象，通過調整拉伸桿對中位置，并打磨拉伸桿頭部飛邊與毛刺后，問題解決。

1.6 瓶口螺紋處有變形現象

造成該問題的原因是，3、4級加熱區烘箱支架處，瓶坯口部溫度偏高。

解決辦法：3、4級加熱區反射板下端瓶口冷卻板水冷降溫不足。鉆一排1.8孔改用風冷，瓶口冷卻效果良好，問題解決。

1.7 罐裝機在生產中出現的問題

一是偶爾出現灌裝不滿，可通過調整閥門進水量問題解決。

二是灌裝間管路先后發現三處漏水問題，可通過補焊解決，罐裝間灑水可防止灰塵進入罐裝水中造成污染。

三是配套的理蓋機偶有送蓋不暢現象，調整光電感應開關位置與角度，可解決問題。

1.8 套標機在生產中出現的問題

一是在換標過程中，存在照瓶電眼失靈，重新系統啟動后正常。

二是收縮爐加密封增加密封簾子，以減少蒸汽散失、增加標簽收縮效果。

1.9 膜包機在生產中出現的問題

膜包與加熱爐之間導向桿偏短，影響傳送，對導向桿加長后膜包可正常運轉。

1.10 其他問題

一是風送通道有六臺風機存在卡瓶現象，通過增加一臺風機、三片擋風板，調整風口角度，調整通道直線度，問題解決。

二是制水設備管路存在漏水現象，補焊、打磨處理后問題解決。

三是水箱漏水，經過二次、三次補焊后解決。

四是調整鏈板傳輸速度，倒瓶現象問題解決。

2 設備總體評價

2.1 優點

生產線主要設備吹瓶機、灌裝機、膜包機自動化程度高，應用plc控制技術，吹瓶機入坯和取瓶采用了機械手，操作簡單，性能穩定。

2.2 不足

換模具時間長達3小時；膜包數量12瓶裝24瓶裝相互調整需調整導向板、擋板、壓板、推板、定位板3小時。國產設備零件、部件做工不夠精細，質量不過關，造成調試過程中遇到了不少問題。

3 設備產能

每小時5000-5500瓶，生產350ml瓶裝水時接近上限，生產500ml瓶裝水接近下限。

產品成品率：取決于吹瓶機吹瓶成品率，吹瓶機起初生產1-2分鐘內不良率較多，之后的生產不良率很少，小于2%；罐裝機不良率小于0.5%；套標機不良率小于0.5%；膜包機不良率小于0.2%；綜合成品率應小于2%。

用電量：設備調試正常后，350ml約180KW，500ml約200KW。