電廠6 kV脫硫段快切切換失敗原因分析

張瑞明

（浙江浙能嘉華發電有限公司，浙江 嘉興 314201）

0 引言

某廠兩期脫硫快切使用的是江蘇金智科技股份有限公司的MFC2000-3A型微機廠用電快速切換裝置，脫硫段工作進線開關和備用進線開關使用上海富士電機開關有限公司生產的HS5010M-30MF-C型真空斷路器，額定電流3 150 A。現以某廠兩期3號機6 kV脫硫一次接線圖（見圖1）為例展示二期6 kV脫硫段一次接線。

圖1 6 kV脫硫段一次接線圖

1 過程概述

某廠3號機在某次停機過程中，采用操作臺手動并聯切換（從6 kV脫硫工作1DL切換至6 kV脫硫備用2DL）。快切裝置程序流程如下：3號機脫硫快切裝置收到手動并聯切換指令→快切裝置發合脫硫備用進線開關指令（合2DL開始）→快切裝置收到備用進線合位反饋（合2DL結束）→快切裝置發跳工作進線開關指令（跳1DL） 開始→去耦合動作，發令跳脫硫備用進線（跳2DL）→快切裝置收到脫硫工作進線分位反饋。

至此，3號機6 kV脫硫快切切換失敗。同時脫硫備用開關分閘線圈燒毀，脫硫快切裝置分備用進線開關節點燒毀。

2 原因分析

在3號機6 kV脫硫段采用手動并聯切換過程中，由于快切裝置收到脫硫工作進線分位反饋時間過長，達到625 ms，遠遠超過了快切裝置內置去耦合時間500 ms，因而發去耦合命令（切換過程中如發現在整定時間內該合上的開關已合上但該跳開的開關未跳開，裝置將執行去耦合功能，跳開剛合上的開關，以避免兩個電源長時間并列運行）[1]，而此時脫硫工作進線開關已經分閘，只是由于工作進線分位反饋時間過長導致快切去耦合動作。

由于脫硫快切備用進線出口繼電器節點長時間得電，因此而燒毀，如圖2所示。

a）由于跳備用開關出口節點是電流自保持型繼電器，如圖2中燒黑的繼電器；當快切裝置發出“跳備用開關”命令后，該繼電器的常開接點閉合，接通脫硫6 kV開關跳閘回路，如圖3中虛線所繪回路圖所示，但江蘇金智科技股份有限公司的MFC2000-3A型微機廠用電快速切換裝置“跳閘”命令是不間斷的發送，只有在6 kV脫硫備用進線開關確定跳閘且跳閘回路中的斷路器輔助觸點S1由閉合狀態返回時，該快切出口繼電器常開接點才會返回，也就是標志著快切程序中“跳備用進線開關”這一命令的終結，這就為接下來燒毀快切出口繼電器接點埋下了隱患。因為一旦出現6 kV斷路器機構卡澀或分閘線圈故障或者斷路器輔助節點粘連等情況時，就會由于該快切出口繼電器接點長時間得電，從而將快切出口卡件上出口接點燒毀。

圖2 備用進線出口節點燒毀圖

圖3 6 kV脫硫備用斷路器控制接線圖

b）工作進線分閘反饋斷路器輔助接點（即圖3中S1接點） 由于長時間工作，處于疲勞狀態，無法瞬時復位，導致雖然工作進線開關已經實際分閘，但快切裝置卻未收到確切的分閘反饋信號，使快切裝置錯誤地認為工作進線開關還在合位狀態，為了避免工作電源與備用電源長時間并列[2]，而去執行快切切換程序中的“去耦合”命令，導致脫硫快切裝置切換失敗。

3 改進措施

為了提高二期脫硫快切切換的成功率，針對以上暴露的問題提出相應的改進措施。如圖4所示，為了防止快切出口板上出口繼電器燒毀，在分閘回路加裝快速繼電器，通過繼電器去啟動分閘線圈，同時中間環節加了繼電器K11的常閉節點，可以有效斷開快切出口回路，因而可以避免快切出口板由于斷路器輔助接點長時間不復位導致長時間帶電而被燒毀的可能性[3]。同時，由于在K11繼電器線圈回路引入了斷路器分閘輔助接點，用于斷弧，因而也可以避免快速繼電器燒毀。

圖4 改進后脫硫備用斷路器分閘回路控制接線圖

目前，6 kV脫硫段工作進線開關位置反饋采用的是單個斷路器輔助接點（X6：1，X6：2） 作為快切裝置的分位反饋（如圖5所示），為了防止單付斷路器輔助接點粘連導致分位反饋不及時，可通過兩付斷路器輔助接點并聯之后作為快切的分位反饋，消除單付斷路器輔助觸點粘連導致的反饋不及時而造成的快切裝置去耦合動作。

圖5 快切裝置分位反饋接點

4 結束語

在電廠，提高脫硫快切系統的切換成功率，是防止脫硫段系統失電、確保電廠脫硫系統安全穩定運行的重要手段，脫硫快切裝置的正確運行對保證脫硫廠用電負荷的正常運轉必不可少。