緬甸漁硐低品位鉛鋅礦選礦試驗研究

劉庭忠，吳師金

（江西省地質調查研究院，江西 南昌 330030）

鉛、鋅普遍應用于工農業等各個領域，是關系著國計民生的重要礦產資源[1]。緬甸漁硐某低品位鉛鋅礦原礦含鉛2.66%、含鋅1.76%，含鎘0.016%、含銀7.39g/t，通過對本礦開展工藝礦物學和選礦流程試驗研究，采用優先浮選方案可獲得較好的選別指標，為該礦的開發利用及建設選礦廠提供了重要的技術依據。

1 礦石性質

礦石中的鉛、鋅為選礦試驗的主要回收對象，鎘、銀可綜合回收，其他金屬元素含量較低，沒有可回收價值。原礦多元素分析結果見表1。

表1 原礦多元素分析結果 *單位為10-6

礦石中主要金屬礦物有方鉛礦、閃鋅礦，其次為黃鐵礦、白鉛礦；非金屬礦物主要有石英、方解石、鉀長石、斜長石、絹云母，其次為高嶺土、綠泥石、白云母。

礦石中的鉛主要以方鉛礦形式存在，鋅主要以閃鋅礦形式存在。方鉛礦、閃鋅礦多為他形晶粒狀，極少數為半自形粒狀，常以單一礦物集合體或與其它金屬礦物組成復礦物呈脈狀、星點狀、團塊狀及塊狀產出，其嵌布粒度較粗，粒度范圍在-2+0.2mm的均占60%以上，有少量粒度較小的方鉛礦、閃鋅礦呈星點狀或尖楔狀存在其他礦物中；方鉛礦常見嵌存于脈石中，部分方鉛礦沿閃鋅礦、黃鐵礦的顯微裂隙及超顯微裂隙交代，少量方鉛礦的邊緣、裂隙或解理被白鉛礦發生次生交代。閃鋅礦與黃鐵礦、方鉛礦、黃銅礦的嵌鑲關系較為復雜，閃鋅礦常常交代黃鐵礦，它們相互包裹構成不規則毗連嵌鑲；在黃鐵礦中包含有閃鋅礦，在閃鋅礦中殘存或包含有黃鐵礦；同樣，方鉛礦交代閃鋅礦，相互間構成不規則毗連嵌鑲和包裹嵌鑲。

2 選礦試驗研究

對于硫化鉛鋅礦的選別主要以浮選工藝為主，常用的浮選工藝流程有：優先浮選流程、混合浮選流程、等可浮浮選流程、分速分支浮選流程、電位調控浮選流程[2,3]。

根據該礦石中鉛、鋅主要礦物可浮性差異，以及嵌布粒度較粗的特點，試驗確定采用鉛、鋅優先浮選工藝流程，先抑鋅浮鉛，再活化鋅，最終獲得鉛精礦及鋅精礦；礦石中的鎘、銀富集于鉛精礦及鋅精礦中，可在鉛、鋅冶煉中綜合回收。

表2 閉路試驗結果 *單位為g/t

2.1 方案確定

為了確定適合于該礦鉛、鋅優先浮選的藥劑制度，擬定“一次鉛粗選一次鉛掃選再一次鋅精選”的浮選試驗原則流程，原礦采用硫酸鋅、硫酸鋅+石灰、硫酸鋅+亞硫酸鈉作為鋅的浮選抑制劑，丁銨黑藥、乙硫氮作為鉛的浮選捕收劑優先浮鉛，浮鉛尾礦采用硫酸銅作為鋅的活化劑，丁黃藥作為鋅的浮選捕收劑再浮鋅[4-6]，分別進行鉛/鋅分離浮選的藥劑制度方案對比試驗。試驗結果表明當采用“硫酸鋅+石灰抑鋅，丁銨黑藥優先浮鉛”的方案時選別效果最好，可獲得回收率91.91%、品位39.07%的鉛精礦，回收率86.28%、品位33.67%的鋅精礦。因此為了確保粗選段達到理想的鉛/鋅分離效果，確定采用該方案開展系統的試驗研究。

2.2 磨礦細度試驗

磨礦細度是影響選礦指標和選礦成本的主要因素之一，磨礦是為了使鉛鋅礦物單體得到充分解離[7]，因此通過磨礦細度條件試驗確定本礦適宜的磨礦細度是必要的。本試驗中磨礦細度試驗的結果表明隨著磨礦細度的增加，鉛產品中的鉛品位有所下降，鉛產品中的鉛回收率逐漸增加，當磨礦細度為-200目75%時，鉛產品中的鉛回收率最高（88.46%）。對鋅的選別而言，隨著磨礦細度的增加，損失于鉛產品中的鋅金屬量也有所增加，但增加幅度不大。因此選擇磨礦細度-200目75%為宜。

2.3 鉛浮選條件試驗

通常情況下，利用鉛鋅礦物的可浮性差異，一般采用抑鋅浮鉛的方法。上述方案確定試驗結果表明，浮鉛時選用丁銨黑藥作為捕收劑，硫酸鋅作為閃鋅礦的抑制劑，石灰作為調整劑能夠達到較好的鉛/鋅分離效果。為此分別進行了石灰、硫酸鋅、丁銨黑藥等藥劑用量試驗，試驗結果表明：石灰用量1000g/t（礦漿PH值為8.5）為宜，硫酸鋅用量1500g/t為好，丁銨黑藥用量25g/t最佳。

2.4 鉛精選試驗

鉛粗精礦中除了方鉛礦之外，還有閃鋅礦、黃鐵礦和脈石。為了進一步提高鉛精礦的品質，有必要對鉛粗精礦進行精選。通過添加鉛捕收劑丁銨黑藥開展鉛精選試驗，試驗結果表明，隨著丁銨黑藥用量的增加，鉛精礦的作業回收率隨之增加，當丁銨黑藥用量達5g/t時，兩次精選后可獲得含鉛71.95%，作業回收率為96.75%的鉛精礦。

2.5 鋅浮選條件試驗

在進行鉛優先浮選時，添加了鋅的抑制劑硫酸鋅，在進行鋅浮選時必須先活化鋅后才能更好地回收鋅。試驗采用硫酸銅作為鋅浮選活化劑，石灰作為調整劑分別進行了試驗，鋅浮選試驗結果表明，當石灰用量為1000g/t、硫酸銅用量為140g/t，丁黃藥用量為40g/t時選別效果最好，可獲得含鋅37.36%、作業回收率為92.99%的鋅粗精礦。

2.6 鋅精選試驗

鋅粗選段所獲得的鋅粗精礦品位僅為37.36%，有必要再進行鋅精選試驗。鋅精選試驗結果表明，在選鉛尾礦中加入1000g/t石灰調整劑、140g/t硫酸銅活化劑和40g/t丁黃藥捕收劑，進行一次鋅粗選兩次精選作業，即可獲得含鋅51.60%、作業回收率為98.92%的鋅精礦。

3 閉路試驗

在上述試驗的基礎上，開展優先浮選閉路流程試驗，試驗結果見表2。閉路流程試驗可獲得：產率3.561%，含鉛66.23%，鉛回收率為89.60%的鉛精礦；產率3.344%，含鋅49.38%，鋅回收率為89.89%的鋅精礦；礦石中的銀、鎘富集在鉛精礦和鋅精礦中，銀和鎘的總回收率分別為63.17%和96.91%，銀和鎘得到了綜合回收。試驗結果顯示鉛、鋅精礦中鉛、鋅互含較低，說明采用優先浮選工藝流程處理本礦石鉛/鋅分離效果較好。

4 結論

緬甸某原生硫化鉛鋅礦屬低品位鉛鋅礦，鉛鋅品位分別為2.66%發1.76%。中主要金屬礦物有方鉛礦、閃鋅礦，其次為黃鐵礦、白鉛礦；非金屬礦物主要有石英、方解石、鉀長石、斜長石、絹云母，其次為高嶺土、綠泥石、白云母。通過優先浮選鉛嗣后浮選鋅的流程取得較好選別指標，鉛精礦：鉛品位66.23%、銀品位122g/t，鉛、銀回收率分別為89.60%和58.79%；鋅精礦：鋅品位49.38%、鎘品位0.33%，鋅、鎘回收率分別為89.89%和89.41%。本礦石中的鉛、鋅等組分通過選礦富集可供工業利用，礦石中的銀、鎘富集在鉛精礦、鋅精礦中，得到了綜合回收。