能源管理體系在某乳品工廠中的應用

李海偉

（上?？蚂`展新化工有限公司，上海，201499）

能源是人類賴以生存和發展的基礎，而能源短缺是目前面臨的重要難題，我國一方面通過各種途徑來增加能源的供給量[1，2]；另一方面積極制定相關節能的法律法規，例如提出可持續發展戰略，加快工業節能升級改造，積極推進能源管理體系建設，并提供節能減排專項資金等。能源浪費帶來的損失不可細算：例如蒸汽管道上一個直徑2mm的小孔，泄漏表壓為5kg/cm2飽和蒸汽，一年泄露的蒸汽折合標煤約為10.34t；一個水龍頭滴流時，每天耗水量約38.4kg，線流時，每天耗水量約408kg，大流時，每天耗水量達數噸。通過系統科學高效的能源管理來節能降耗，實現企業能源精細化管理。本文就以ISO 50001∶2018 能源管理體系在乳品工廠CIP清洗中的運行，提出乳品工廠節能管理的對策和建議，并對乳品工廠的案例進行深入的分析研究。

1 ISO 50001的定義及術語

1.1 ISO 50001的定義

ISO 50001能源管理體系是由國際標準化組織的ISO/PC 242能源管理委員會進行制定并于2011年發布的能源標準，其目的是為工廠、經營設施或組織的結構管理、實施綜合全方位的能源管理體系以及持續改進其能源效率提供支持。ISO 50001特別強調能源規劃流程的實施、能源目標和行動計劃的制定、組織內部能量流的詳細記錄及適當的監控機制。

ISO 50001能源管理體系可以作為能源相關績效管理及持續改進的基礎，可以為企業樹立良好的社會形象，為節能減排做貢獻；同時有利于能源的節約和合理利用，降低生產成本（服務）運營成本，提高經濟效益，保持競爭力。

ISO 50001能源管理體系[3]主要包括：范圍、引用標準、定義、組織、能源管理系統及范圍、審計、測量、能效、能源目標、持續改進、文件、記錄、信息交流及溝通等內容。能源管理體系的使用具有普遍性，適用于任何類型、規模的企業組織，可以是工業企業、政府組織、社會團體；既可以是幾個人的小微公司，也可以是萬人以上的大集團。能源管理體系和其他ISO標準體系一樣采用PDCA 的原則，要求企業持續改進能源管理過程[4]。

1.2 術語

以下術語引自ISO 50001、GB/T 23331、RB/T 120以及GB/T 29456。

能源（energy）：電、燃料、蒸汽、熱力、壓縮空氣以及其他類似介質，包括可再生能源在內的各種形式，可被購買、貯存、處置、在設備或過程中使用以及被回收利用；能源可被定義為一個系統產生外部活動或開展工作的動力。

能源基準（energy baseline）：用作比較能源績效的定量參考依據，它反映的是特定時間段的能源利用情況，可采用影響能源使用、能源消耗的變量來規范（例如生產水平、度日數等）。

能源效率（energy efficiency）：輸出的能源、產品、服務或績效，與輸入的能源之比或其他數量關系，例如能源轉換效率，能源需求/能源實際使用，輸入/輸出，理論運行的能源量/實際運行的能源量。

能源管理體系（energy management system）：用于建立能源方針、能源目標、過程和程序，以實現能源績效目標的一系列相互關聯或相互作用的要素的集合。

能源目標（energy objective）：為滿足組織的能源方針而設定、與改進能源績效相關的、明確的預期結果或成效。

能源服務（energy service）：與能源供應、能源利用有關的活動及其結果。

能源指標（energy target）：由能源目標產生，為實現能源目標所規定的具體、可量化的績效要求，它們可適用于整個組織或其局部。

組織（organization）：具有自身職能和行政管理的公司、集團公司、商業、企事業單位、政府機構、社團或其結合體，或上述單位中具有自身職能和行政管理的一部分，無論其是否具有法人資格、公營或私營。

主要能源使用（significant energy use）：在能源消耗中占有較大比例或在能源績效改進方面有較大潛力的能源使用，其重要程度由組織決定。

2 ISO 50001認可的意義及作用

能源管理體系是能源管理的手段[5]，企業（或組織）通過ISO 50001的認可，可以提高企業能源的管理水平、節約能源、降低成本、順應綠色低碳的發展趨勢、創造不可估量的價值；提高了企業的知名度，從而，可以大大地提高經濟和社會效益；為能源安全和可持續發展做貢獻。

通過ISO 50001認可可以有效地將企業現有的管理制度和相關的法律法規、政策、標準等進行有機的結合，形成一個規范化的管理體系；可解決能源管理工作中職責不明確、程序不規范、結果不準確等問題，通過不斷地持續改進可降低組織能源消耗、提高能源利用率、實現組織的能源方針和能源目標[6]。

3 ISO 50001標準化管理在某乳品工廠中的應用及分析

3.1 某乳品工廠能源管理中的問題分析

常見能源管理問題有工藝、設備、流程等的設計不當，缺少工作標準，無激勵機制，缺乏系統策劃，采購儲存損失，管網輸送損失，運行管理損失（操作、維修）等[7]。以下簡要介紹此次調研中遇到的問題。

3.1.1 能源管理組織不適

能源管理歸屬于工程部負責，而工程部的工作職能主要是負責生產現場和廠區的相關設施及工程的技術管理工作，負責管理、維修和服務等。而對于能源管理僅僅停留在抄表、統計和交費層面。

雖然偶爾會發布一些節約能資源的通知或響應國家節能減排的號召，但僅是一般性的文件性通知，各部門員工的關注度不高。工程部由于屬于公司的第三級管理職能單位，在要求各部門執行節約能源的工作推行上，力量較小，各部門配合度較低。

3.1.2 人員節能意識不足

在自然光充足的情況下，辦公室人員經常不關燈；空調用電浪費嚴重，夏天調得很低，冬天調到很高；生產車間能源浪費也很嚴重，生產停線后，輸送皮帶等很多設備沒有及時去停機一直空轉；車間壓縮空氣管路時常有破損漏氣，沒有及時修復；蒸汽管路未進行隔熱保溫，造成熱量散失，導致車間溫度升高；自來水管道局部有滲漏，未及時維修；人員離開崗位后，車間照明未及時關閉。由于沒有公司層面的監督管理，員工在公司里面未養成節約能源的習慣，造成了很多不必要的浪費。

3.1.3 設備設施未及時更新、改造

車間或辦公區域的保溫設施未完善，比如窗戶玻璃采用單層非隔熱玻璃、窗戶密封不嚴，外墻未做保溫層等；車間光照強度過強且使用的為非節能型日光燈，造成電源浪費；車間一些泵及其他設備是三級能耗，能耗較大。

3.1.4 水、電、蒸汽等的運行控制差

工廠未采用智慧用電系統，對電力的控制仍以人工控制為主；車間用水，尤其是清洗用水的使用不科學，致使水資源浪費較嚴重；蒸汽泄露嚴重，未制定行之有效的措施，及時發現泄露并維修。

3.2 節能方案及實施

通過調查策劃和能源評審，詳細分析能源的使用與消耗，確定重要能源的使用和消耗范圍，然后制定符合工廠實際的能源技術改進方案。部分整改方案如下表1。

表1 部分項目整改方案

4 結論

節能管理是一項系統性、長期性、持續性的工作，必須要有一個科學合理的管理體系作為根本，來持續地推動這項工作。此外，還需要企業的每一位員工、設備、規章制度等資源的共同作用，不斷地持續改進。能源管理體系是國際標準化組織制定的通用的指導框架，可以為各種類型和規模的組織提供基礎工具。為使體系發揮其最大作用，不同的組織要結合自身的條件及特點去建立能源管理體系，比如食品工廠在建立能源管理體系時，就需要考慮到本行業的相關能源法律法規、標準、政策等要求；在進行能源評審時，要結合食品行業的生產工藝、設備設施的特點發現問題并解決。

本文通過對ISO 50001的簡要介紹，闡述了此標準在食品工廠管理中的具體應用，為食品工廠的標準化管理提供有效地借鑒，盡量減少我國食品工廠在能效管理上與國外著名的企業的差距，從而提升企業的整體管理水平，提高企業綜合競爭力及知名度，響應國家節能減排號召。