實現“切頂”工藝革命性變革

耿倩

7月31日，記者從同煤集團獲悉，同煤自主研制的KLJ7型礦用智能鏈臂鋸切頂機試驗取得成功，開創了機械裝備井下快速切頂、開槽卸壓的先河，推動了無煤柱工作面切頂工藝由“人工爆破切頂”向“機械精準切頂”轉變，實現了“裝備改變工藝”的革命性變革。

據了解，此前，采煤要根據巷道頂板的實際情況進行裝藥封堵爆破施工。但使用爆破預裂頂板，裂縫不能保證完全貫通，裂縫結合面不平整，頂板后期垮落阻力大且巷道維護困難。“機械精準切頂”采用鏈臂鋸對頂板進行切割，拋棄了定向聚能爆破切頂過程中打眼、裝藥等繁瑣工序，工序大幅度簡化，機械化程度大幅提高，工人勞動強度降低。采用鏈臂鋸切頂，切縫貫通率可達100%，并且切面光滑，沿空側側向懸頂給巷內支護產生較大的附加作用力較小，大大降低沿空巷道頂板壓力。

同煤集團綜采裝備安裝分公司總工程師王自衛說：“我們在塔山三盤區8311無煤柱開采工作面2311順槽進行了機械切頂試驗，頂板最大切縫深度已達到6.6m，寬度42mm，切縫光滑平整，是爆破預裂無法達到的，切割效率達2延米/小時，效果非常好。”

據介紹，鏈臂鋸機械切頂對于配合無煤柱開采技術，沿空留巷成型好，提高了礦井采煤回收率，延長了礦井開采服務年限，對更好地推廣無煤柱開采技術有深遠意義。KLJ7型礦用智能鏈鋸切頂機，以機械切縫方式代替切頂卸壓沿空成巷無煤柱開采技術中的爆破預裂切縫方式，在全國乃至全世界煤礦井下尚屬首次應用。

此項目是同煤集團2019年十項重點科技攻關項目之一，自立項以來，該集團綜采裝備安裝分公司研發團隊，通過認真分析井下現場實驗數據，改造元件、增加配件、調整切頂工藝，反復研究改進，反復試驗，為KLJ7型礦用智能鏈鋸切頂機未來走向更加智能化奠定了堅實基礎，也為無煤柱開采技術發展貢獻出了同煤智慧。眼下，同煤集團正積極參與大同市國際能源革命科技創新園項目，投資1.5億元，建設“同煤雙創中心”。為同煤集團進一步延長產業鏈，向高端化、精細化、清潔化邁進奠定了基礎。