油田采輸管道管理之策

胡春力

【摘 要】本文針對錦州采油區塊管輸管網存在的風險及原因，從技術管理方面采取風險管控措施，確保了油區管輸安全運行。

【關鍵詞】油田集輸;管道管理;風險管控

一、前言

目前錦州采油廠在用各類管線1608.3公里，其中各類輸油管線888.7公里，注水管線59.1公里，天然氣管線191.7公里，污水管線339.6公里，注汽管線129.2公里。按照管線類別統計，其中Ⅱ類管道235公里，Ⅲ類管道1373公里。2017年Ⅱ類管道失效率為0.034次/（千米·年）。

二、管線存在的風險及產生原因

1、管線超期服役

按照標準，管道設計壽命宜為15年，該廠71%的管線超期服役，管壁變薄，入地處腐蝕，是造成管線泄漏的主要原因。

2、管線埋地標識不清

外委施工過程中，由于不清楚埋地管線具體位置，現場交底不嚴謹，加之施工過程中監督不到位，因施工方單斗挖掘、轉地錨、打樁等造成管線泄漏事件頻有發生。

3、管線著火爆炸

油氣管線動火時，未按照要求進行切斷上游閥門、吹掃、置換不徹底，是引發著火爆炸的主要原因。

4、管線承壓強度減弱斷裂

管線承壓長時間運行，因腐蝕沖刷減薄嚴重，容易發生斷裂或嚴重泄漏事故。

三、強化采輸管線基礎管理

為確保采輸管線安全運行，積極強化管線系統管理措施：管線分級管理，加強管線巡檢。全面排查摸底，建立健全臺賬。做好施工交底，減少人為因素。自主開挖檢測，重點區域防腐。強化壁厚檢測，做到及時更換。開展技術推廣，減少管線數量。完善管理制度，細化考核內容。

1、管線分級管理，加強管線巡檢。

按照《錦州采油廠油氣水集輸管線管理辦法》要求，對集輸管線實行分級管理制度，明確作業區、中心站、自然站的巡檢范圍及巡檢周期，對巡檢情況納入量化考核。

2、全面排查摸底，建立健全臺賬。

以管道和站場完整性大調查為契機，再次排查摸底管線情況，建立健全管線臺賬，繪制管線流程示意圖，核準管線投產時間，按照檢測規定，分批次制定管線檢測計劃。

3、自主開挖檢測，重點區域防腐。

對管線入地處等易腐蝕部位，定期挖開檢查，采用涂抹黃油+外纏玻璃絲布+刷漆等措施防腐。

4、定期開展檢測，做到及時更換：

按照在用管線檢測標準，結合風險評估結果，定期對管線進行檢測，并根據檢測結果制定管線更換維護計劃。廠家管線檢測時要求屬地單位管理人員必須全程跟蹤檢測過程，熟悉管線走向和腐蝕嚴重位置，重要拐點做好標記。

5、推廣新技術，減少管線數量

近幾年來在新井方案、老區調改項目實施時，大力推廣自動化計量罐、單井計量器、平臺集油閥組等新工藝，或是采用新井與老井合并進站等多種方式，從源頭上減少后期管線防腐保溫、補漏等維護性工作量。

6、做好施工交底，減少人為因素

（1）要求屬地范圍內，由機關及屬地負責人提前勘查現場，做好危害因素識別，標注出管線位置，告知施工方施工注意事項，并派專人進行現場監督，玻璃鋼及鋼骨架復合管用人工挖溝探測的方式準確找到管線位置，避免施工過程中損壞管線。

（2）嚴格執行管線吹掃、置換管理。重點管線打開前制定好施工方案，吹掃、置換后，氣體檢測合格后方能施工。

7、完善管理制度，細化考核內容

根據采輸系統實際情況，修訂完善了管理規定和考核細則。明確了設計、施工、運行、檢測等方面要求，做到規范化運行。杜絕了管理漏洞，杜絕了一系列違反規范、違反設計的情況發生。

四、防改結合效果明顯

基礎管理是為“防”，防患于未然在于“改”。防改結合已成為該廠日常管理的議事日程，通過投入人力、物力、財力組織探測檢測管線460公里，并實施涂黃油+外纏玻璃絲布+刷漆等措施防腐1824處，管線更換59公里，減少單井管線鋪設量25Km，高溫高壓施工嚴格按照設計規范組織施工，探傷、檢測必須100%。自2017四季度至2018年底采輸管線管理效果明顯。

從表中看出：采輸輸管道總長度減少，因腐蝕穿孔次數顯著下降，更換管線高于以往。

五、結論與建議

1、結論

強化油田采輸管線管理不僅是安全及經濟效益，更主要的是社會效益強。

2、建議

成立巡檢分隊：強化所有地上和地下管道巡檢頻次，尤其強化葦塘內管線巡檢力度;細化埋地管線走向及位置圖標。