兩段焙燒強化含錸低品位鉬精礦的氧化分離

鄧瓊，范曉慧，甘敏，陳許玲

(中南大學資源加工與生物工程學院，湖南長沙，410083)

鉬和錸是非常重要的有價金屬[1-2]，具有應用廣泛[3-4]、利用價值高的優點[5]。由于錸以類質同象的方式賦存于鉬礦中[6]，因此，工藝上通常可與鉬一起回收[7-8]。目前，標準鉬精礦(Mo 質量分數超過45%)回收鉬和錸的主要工藝為氧化焙燒法[9-11]，其原理為將含鉬礦物MoS2和含錸礦物ReS2分別氧化為高價氧化物MoO3[12]和Re2O7，其中，MoO3以固態存留于焙砂中，而Re2O7則揮發至煙氣中[13]，實現鉬和錸的分離回收[14]。氧化焙燒法應用較廣的工藝有回轉窯工藝[15-16]和多膛爐工藝[17-18]，兩者皆采用粉態鉬精礦焙燒。多膛爐工藝在國外應用較廣，其生產能力大，脫硫效果較好。但仍存在物料黏結嚴重、爐床清理難度大的問題。而國內鉬礦通常含鈣較高(質量分數超過1%)，焙燒過程中易呈堅硬殼狀黏結于爐子的各個部位，因而應用難度較大。各爐層熱量不均，溫度不易控制，導致焙燒過程礦物揮發損失和局部燒結；部分未氧化的物料會隨煙氣流失，尾氣需增設收塵設備。回轉窯工藝應用過程中氣流未直接穿過料層，導致料層透氣性差，料層內部含氧低，錸難以揮發，同時回轉窯內經向溫度分布不均勻[19]，焙燒時間長，導致高溫段易結塊。焙燒后廢氣量大，廢氣溫度低，煙氣中SO2濃度低，錸易形成低價錸氧化物，難以回收。目前已應用的回轉窯工藝錸回收率低(約51%)，且焙燒過程有3%～6%的鉬進入粉塵中損失掉。2類主流工藝在回收應用過程中，有價元素鉬和錸均不能在焙燒過程中同時高效回收[20]。……