5600mm紙機上漿管道安裝技術研究

王建生

[摘要]隨著高速紙機的研發和應用，對紙機上漿系統安裝質量提出了更高的要求。上漿系統是現代造紙技術的重要工序，包括漿料的混合，凈化，篩選，除氣，循環和流送等工藝，是多段除砂，篩選，真空除氣等流程的組合。上漿管是上漿系統的重要組成部分，如果安裝質量控制不到位，就會造成紙漿上料帶有空氣，形成針眼，小孔洞，污點等問題，直接影響紙張質量。文章以5600mm紙機安裝工程為例，對上漿管安裝技術及質量控制要點進行研究，以期提高紙機整體安裝質量。

[關鍵詞]紙機;上漿管;管道安裝

文章編號：2095 - 4085（ 2019） 04 - 0119 - 02

當前，隨著紙機生產技術的發展與更新，紙機精密度日益提高，對安裝質量的要求不斷提升，例如，漿料洗滌欠佳，纖維潤脹不完全，紙料含有過量的水溶性物質，導致漿料帶入空氣，導致紙頁縱向定量變化，由此造成的定量變化可達8%一l0%，甚至產生針眼，小孔洞，陰離子膠粘物污點等問題，對紙張紙料造成極大的影響。再如，由于上漿管安裝質量不到位，漿料在管道內流速過低，小于2. 7m/s，漿液內游離的空氣在上漿管與漿液分離形成氣泡，聚集成為氣室，進而影響紙頁定量。因此，在紙機安裝時，必須加強上漿系統安裝質量控制，防止因上漿管安裝不到位而影響紙頁質量。

1 紙機安裝工程概況

本工程為某造紙企業衛生紙機設備和儀電設備及配套設備安裝工程，包括4臺5. 6m衛生紙機安裝工程，單臺紙機年生產能力為6萬t/年。本工程安裝內容包括紙機及相關配套設備安裝，桶槽制作與安裝，管道安裝，風管制作安裝，防腐保溫，電氣安裝等。限于文章篇幅，本文重點分析上漿管安裝工藝及注意事項。

2上漿管設計原則

上漿管切割，焊接及管道安裝質量直接影響紙頁質量，尤其是對整幅頁紙的影響較大。因此，為了降低上漿管因素對紙頁質量的影響，上漿管設計與安裝必須遵循一定的原則。首先，為了上漿管內的阻力作用，避免因管道焊縫，不光滑等問題而產生掛漿及沉漿等問題，安裝時必須重視上漿管焊接質量的控制，上漿管管路轉彎處應設計為較大的彎曲半徑，以免形成渦流而引起壓力脈動。同時，為了確保漿料流速，避免因漿料流速下降而引起空氣積聚問題，設計時應盡量縮短管線長度，確保漿料始終無湍流狀態，漿料在水平管內的流速不應小于3 m/s，避免形成氣室而產生壓力波動。

3 上漿管安裝技術及工藝

在上漿管安裝前，安裝單位必須做好準備工作.包括上漿管的質量檢查，搬運，吊裝，清洗，切割及焊接，并加強各環節質量控制與管理，避免因管道質量不合格而返工。

3.1上漿管質量檢驗

在管道安裝前，安裝單位應對上漿管進行開箱檢驗，加強對管道表面平滑度，長度及相關合格資質證明的檢驗，提高上漿管質量檢查力度，避免使用不合格的管道，確保管道安裝工程一次性完成。

3.2管道搬運與吊裝

由于上漿管屬于特殊管道，如其表面存在損傷將直接影響漿料輸送質量，因此，在管道搬運，吊裝時，安裝單位應盡量采取措施加以預防，采用軟性的搬運，吊裝材料進行施工，避免使用鋼索，鋼絲繩等材料，如確需使用時，應在吊裝材料之間增加墊層，以免劃傷或碰撞問題引起管道損傷。

3.3管道清洗

在管道安裝前，安裝單位必須對上漿管進行徹底的清洗，首先，使用高壓清水沖洗上漿管內壁，清除內壁上的污物及塵埃顆粒，防止污物沉積。其次，為了促使漿管干燥，避免留下水漬，安裝單位應使用壓縮空氣對管道進行吹掃，確保管道內壁干燥，無雜物。在吹掃之后，安裝單位可使用燈光，對管道內壁進行檢查，確認管道內壁光潔，無劃傷。針對未能吹掃干凈的水漬殘留，安裝人員應使用軟質毛巾進行擦拭，避免使用硬質，粗糙的布條擦拭，以免留下劃痕。

3.4管道切割

在管道切割前，應根據設備距離及管道安裝設計方案，確定各段管道設計長度，并精確測量管道實際長度，以此確定管道切割位置及切割寬度。為了確保切割精度，安裝單位應安排技術專業的工人進行切割。在管道切割時，為了避免管道切割中因火花飛濺而造成內壁鏡面損傷，安裝工人應在管道內填充石棉，橡膠石棉板，密封布條等其他阻燃保護性材料（如圖1所示）。同時，為了防止管道切割出現偏離，不對稱，熱變形等問題，施工時應安排兩名工人使用磨光機同步切割，禁止使用等離子切割機切割上漿管，其原因在于，等離子切割機加工精度低，切割面較為粗糙，需要安裝工人對毛刺進行處理，不僅切割精度難以控制，而且可能損傷管道內壁鏡面，因此，施工時避免使用等離子切割機，優先選擇磨光機進行切割作業。

3.5上漿管焊接坡口處理

在上漿管焊接施工前，安裝人員須對管道焊接坡口進行處理，使用角向磨光機將管道坡口打磨成圖2型式，坡口兩側（管外壁）lOmm范圍內用磨光機將毛刺等雜物清除干凈，坡口組對時，間隙應保持一致，內壁應保持平齊，確保坡口坡和尺寸滿足焊接要求，坡口表面光滑無毛刺。

3.6上漿管焊接

為了保證焊接質量，在焊接前，應組織開展管道焊接技術交底，強調焊接技術要求及焊接標準，強化焊接工人責任意識及質量控制意識。在焊接時，安裝工人應使用氬弧焊進行打底焊接，經技術人員檢查合格后，方可使用手工電弧焊進行蓋面處理。

3.7表面焊縫打磨拋光

針對已經焊接完成的上漿管，安裝單位應組織開展焊縫表面拋光處理，并遵循分段處理原則，先在上漿管表面涂抹打磨膏，再使用砂輪磨光機進行粗磨、中磨和細磨，將焊縫余高磨除，然后，使用不同型號的水砂紙進行拋光處理，確保上漿管表面光滑。在使用水砂紙打磨時，分別使用粒度為80，120，180，240，300的水砂紙進行依次打磨，直至滿足驗收要求方可結束。在驗收時，以棉花劃過管道內壁不掛棉絲為眼熟標準，如未達到驗收標準，應繼續打磨直至合格。

3.8上漿管清洗及吊裝

在焊縫處理滿足驗收要求后，安裝單位應對管道內部進行清洗，拆除管道內填充物和密封布條，使用高壓清水進行沖洗處理，再使用高壓空氣對管道內部進行吹掃，確保管道內部干燥，無水澤。在管道清洗結束后，技術人員應對焊縫進行復核，確認管道焊接滿足安裝要求。在管道吊裝時，避免在吊裝過程中劃傷管道鏡面，安裝單位應采用軟質吊帶吊裝管道，并根據裝配圖定位安裝上漿管。

4上漿管安裝注意問題

為了有效控制上漿管安裝質量，施工單位應加強安裝過程中各環節管理工作，確保管道焊接、安裝一次成功，避免因焊接、拋光、安裝管理不到位而造成管道材料浪費、返工等問題。首先，在管道吊裝時，安裝單位應選派經驗豐富的起重工進行操作，并檢查操作人員相關資質，確保持證上崗，在吊裝前，安裝單位應加強技術交底，確保起重工掌握相關操作標準及要求，避免在吊裝過程中出現碰撞，損傷的問題。其次，在管道沖洗、吹掃過程中，應避免使用硬質材料擦拭、接觸管道內壁，防止刮傷鏡面。為此安裝單位應劃定專門的區域平放上漿管，并使用軟質材料作為墊料，避免堆放管道，避免出現滾落，碰撞等問題。在管道存放過程中，安裝單位應以軟質材料對管道兩端進行封堵，避免灰塵，沙石，泥土等雜物進入管道內壁，進而影響管道鏡面拋光和焊接質量。在切割時，安裝單位應加強對切割精度的控制，在切割前應對切割位置、精度、機械進行復核和校準，同時注意管道法蘭面定位銷孔的位置，防止出現下料錯誤等問題，造成管道材料的浪費。在焊接時，應安排兩個經驗豐富的焊接工人同時進行，避免管道出現熱變形問題。管道焊接應遵循無應力安裝為原則，禁止將管道固定設備上再進行焊接。最后，在管道焊縫拋光時，確需進入管道內部進行打磨處理時，工人須著軟質面料的衣物進入管道內部，嚴禁穿戴和攜帶硬質的衣物或手機等進入管道內部。

5結語

上漿管安裝質量直接影響紙張生產質量，如管道設計不合理，焊接質量控制不到位，將引起紙頁縱向定量變化，進而影響造紙企業經濟效益。在上漿管安裝工程中，施工單位還應應加強管道焊接，拋光，吊裝各環節技術管理與控制，加強技術交底，確保安裝工人掌握操作技術要點及標準要求，加強對焊縫，拋光作業的管理與驗收.確保上漿管安裝質量滿足紙機安裝要求，為紙頁正常生產奠定堅實的基礎。

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