化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討

欒維倫　孫菱

摘 要：在社會經濟快速發展背景下，環境問題日漸嚴重，能源危機也愈發緊張。粗放式的能源利用方式已經不再符合社會的發展及需要。尤其是現階段，在低碳經濟發展背景下，如何在化工工藝中實現節能降耗技術的應用成為了研究的重點。文章對節能降耗技術在化工工藝中的重要性進行了探究，同時對當前化工生產中能耗問題進行了分析，并提出了優化措施。

關鍵詞：化工工藝 節能降耗 措施探討

引 言

近年來，隨著我國的經濟發展，我國在各個領域的發展也是極為迅速。而各項事業的發展，也促進了我國社會對各種產品的需求量，作為各種基本產品的重要組成部分之一的化工產品也成為社會關注的焦點。社會時代的發展這也使得我國的民眾以及企業對化學產品的需求量也是越來越大，需求量的增大，進而使得對資源消耗更大。而化工產品的原材料中多種為不可再生資源，因此，在保證化工產品質量的前提下，對其工藝的節能降耗技術的措施的探討也成為化工企業工作中重要部分，而這對于社會的可持續發展也是有著不可估量的意義。

一、化工工藝中研發與應用節能降耗技術的重要性

（一）節能降耗技術有助于提升化工企業的市場競爭力。追求經濟利益是企業存在的根本目的，失去市場競爭力意味著企業即將走向衰落、破產?，F階段，綠色環保理念為越來越多的人重視與提倡，環保低碳的化工企業將在同等級的化工產品或技術競標中獲得更高的支持率。因此，節能降耗技術在化工工藝企業中的應用有利于企業保持強勁有力的競爭優勢，從而可為企業帶來更多的經濟效益。

（二）節能降耗技術順應了時代發展和社會進步的必然趨勢。通常而言，大部分化工業的生產與發展均離不開石油、煤炭等大型地下礦藏資源，這些資源數量較為有限且都屬于不可再生資源。一味重視眼前利益而忽視技術改良的化工業勢必將會造成能源枯竭、環境污染的嚴重局面。因此，我們必須順應人類時代發展和社會進步的必然趨勢，進一步加大節能降耗技術的研發與推廣力度。

（三）節能降耗技術可為人類提供一個健康、安全的生存環境。人們的日常生產生活離不開化工業所制造出的產品，但也深受化工業生產過程中所排放的有毒、有害物質的危害，如果不對這些有毒有害物質進行處理和限制，其將會造成空氣污染、水污染、全球變暖、霧霆等環境污染問題，隨之將會嚴重影響人們的生存環境。所以，我們一定要加大化工工藝中節能降耗技術的研發與應用力度。

二、化工工藝生產過程中存在的能量損耗問題

化工行業作為一種高能損耗的行業之一，己經引起全球的廣大關注和重視。在化工工藝的生產過程中，主要存在能量的浪費和能量的損耗等兩大問題。從理論上來說，可以歸納為能量損耗和最小功。在實際的生產中，由于各種不合理、不可逆等因素造成能源的損耗是不可避免的，因此，理論上的最小功，并沒有達到節能的目的。而在實際的生產中，大多數能量的損耗是由于操作技術不規范等人為因素造成的，所以，可以采取相對應的措施加強研究，并加以對生產設備的改造，盡量的避免生產中各種不規范的操作，從而降低化工工藝生產中能源的損耗，以達到節能損耗的效果。

三、化工工藝的主觀節能降耗技術措施的探討

（一）改善化工反應工藝條件，降低化工生產工藝綜合能耗。對于化工工藝的節能降耗技術而言，其最重要的也是最主要的就是從化工反應的工藝條件的影響分析，也即是控制該化工反應的條件，從而達到降低其化工生產工藝綜合能耗的目的。綜上可以從以下的三部分進行分析：

1.降低化工生產反應外部壓力。這即是將要合理計算而確定化工生產反應中的壓力，而確?；瘜W反應能夠高效而穩定的進行;其次這可以達到降低輸送化學反應中反應物的電機其拖動系統的綜合能耗。

2.優化系統反應所需熱量。這即是指在能夠保證化學反應正常的環境條件的前提上，而合理降低以及優化化學反應中所需的溫度，而降低整個系統所需熱量，從而提高熱能的利用效率。

3.提高化學反應催化劑的綜合活性。在有些化學反應中，催化劑是其重要的組成部分。而對于化工生產工藝而言。催化劑是節能降耗的關鍵性物質。因此，提高催化劑的活性或使用具有新效果的催化劑不僅能夠優化和改進化工生產工藝其過程的效率以及環境條件，而對其化工的產品的綜合生產能耗也能夠大幅度的降低。不僅如此，合理的選擇催化劑以及效果優越的催化劑，還能夠減少化工產品其生產過程中其副產物的產生，也即是能夠做到節約化工產品的生產原料其綜合的消耗量以及能夠降低產品在分離過程的負荷以及能耗。

（二）降低生產全過程的動力能耗。對于化工工藝中的節能降耗技術的措施探討分析而言，還可以從降低其生產全過程的動力能耗分析入手，下面就從以下三個方面對其進行分析：1.采取變頻節能調速而達到降低其電機拖動系統的電能消耗。這主要而言那就是對化學反應中的常規的閥門靜態調節方案而改為變頻節能動態調速方案，這能夠確保電機的拖動系統輸出和其輸入間能夠處于動態的平衡，這即是能夠可以改善電機其拖動系統的工頻的運行工況，而使得能夠降低反應中的無謂的電能資源浪費。2.優化以及改進供熱系統。這主要是對化學反應的供熱系統進行優化改進，也即是要打破其常規的單套裝置界限而達到實現其組合裝置的整體優化匹配的目的。簡單而言也即是在對其供熱系統進行優化以及改進的過程中，去根據化學反應中所需的不同溫位以及熱源的功能特點，而去合理地對供熱裝置進行匹配組合，而實行其各裝置間的聯合運行。這能夠使得較大范圍內而進行反應的冷、熱能源流的優化轉換，而實現化學反應中的熱能資源的最優化合理的利用。3.推廣水資源的回收利用技術。對于在化工產品的實際生產過程中，化工企業應該高度重視其化學生產中的水資源管理以及綜合利用，而杜絕在生產中出現跑、冒、滴、漏以及常流水等等現象，這也就是指在化工的生產實際中應該根據其化學反應的特點而對污水進行回用，進而達到降低水資源的綜合消耗的目的。另外，還應該對電、熱等資源的余能進行回收而利用，這也能夠提高化工企業在化工生產中的綜合節能降耗。不僅如此，還應該于化工生產工藝中其余壓以及余熱等等資源的利用，這也能夠有效的節省在化工生產過程中常規能源的浪費，進而達到能源資源的高效以及合理的利用。

（三）應用阻垢劑進行節能。對于化工工藝中節能降耗技術除改善化工工藝以及降低生產能耗過程中的能耗之外，對于阻垢劑的應用也是節能的措施之一。對于目前的化工生產而言，在其生產的過程對于機電設備的應用還是極其廣泛的，但如加熱鍋爐以及各種交換器等等在其生產的使用過程中由于各種原因而會產生結垢以及銹蝕，這使得其熱交換的性能大大降低，進而使其傳熱系數增大，而影響其換熱效果導致能源的浪費。因此，在化工產品的生產過程中應該合理采用阻垢劑，這不僅能夠提高化學反應鍋爐等等設備其能源的轉換利用效率，這還能夠延長設備裝置的使用壽命，而達到化工生產的安全可靠以及其節能經濟的目的。

結束語

總而言之，節能降耗技術是現代化化工工藝中研究的重點，也是當前社會發展所要求的。節能降耗技術研究具有極強的專業性，對技術、設備要求較高，鑒于此，在今后進行化工工藝總節能降耗研究過程中可以從這兩個方面出發，降低生產能耗，實現對化工生產過程中產生廢水及能源的利用。另外還應當做好日常的監督管理工作，為節能降耗目標的實現奠定堅實的基礎。

參考文獻

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