淺談鋁框復合模板在綜合管廊中的應用

王鵬舉

摘 要：本文結合廣東某市政項目，在多條綜合管廊施工上，采用鋁框復合模板頂板早拆技術施工工藝進行施工。 工程實踐表明，鋁框復合模板頂板早期拆除技術施工過程節約了大量勞動成本和大量材料。 并且在環保方面效果顯著，是一種優異的節能減排模架施工技術。

關鍵詞：綜合管廊 鋁框復合板 早拆體系

一、工程概況

廣東省某地級市市政項目，包含多條綜合管廊工程，包含電力、通信、消防及給排水等多項配套系統，并與多條管廊相連接，且具有投料口、通風口、出線口、控制連廊等多個特殊的現澆結構節點。根據驗收要求，將主體結構移交檢查驗收，無需裝飾，混凝土成型后的外觀質量極高。 其中模板工程是重中之重。

二、鋁框復合模板施工特點

現施工中的多條綜合管廊采用木膠模板+單立桿支撐技術和鋁框復合模板+早拆體系。經試驗段施工對比后，發現鋁框復合模板+早拆體系在過程中具有木膠模板不曾擁有的眾多優點。（1）材料強度遠超設計要求，模板堅硬，不變形，不起鼓;（2）鋁框復合模板早期拆除系統輕便快捷，工作力度小，效率高;（3）配套支撐模系統不僅安全，快速，而且一套支撐系統可以解決整體管廊整個截面特殊節點不同高度支撐的問題;（4）支持現場拆裝運輸車輛，安全，高效，易操作;（5）全部進行深度再設計，工廠車間直接配套生產，模板質量優良;（6）現場不再進行深加工，直接降低施工噪音，達到節能和環保要求。

在經濟效益上鋁框復合模板周轉次數能達到30次以上，成本比木膠模板及更低。

三、施工原理

由技術人員根據施工設計圖及現場實際情況設計出合適的模板安裝樣板圖，結合鋁合金材質特點與復合板技術參數配置相應的鋁框復合模板，最后將鋁框復合模板與連接構件、支撐桿與深化設計圖紙有效的結合在一起。采用早拆體系將梁板模板與墻柱模板結合在一起組成具有一定強度與剛度的整體，減少在水平方向上連接桿。待混凝土澆筑后按照一定順序提前拆除墻體與梁板模板，留下早拆頭與支撐桿，然后進行下一段管廊施工。

四、鋁框復合模板的組成

（一）鋁框復合模板深化設計與裝配。根據現場施工圖對復合模板進行再設計，如矮邊墻設計為30cm，使得矮邊墻澆筑完成后不需拆除模板，將側墻模板直接與矮邊墻模板拼接嚴密，有效處理施工縫漏漿問題。

（二）鋁框復合模板的組成部分。新的鋁框復合模板系統由四部分組成：

模板系統——構成混凝土結構施工所需的封閉表面，以確保在混凝土澆筑期間形成建筑結構。 面板由2mm厚的復合模板制成，龍骨由7mm厚的鋁制成，自重僅為19-22 KG / m2。

支撐系統——施工期間混凝土結構的支撐功能確保頂板懸臂結構的支撐穩定。獨立支撐干桿直徑60mm，內桿直徑48mm，高度可根據現場調節。

緊固系統——確保混凝土成型結構的寬度，澆筑混凝土時不變形，模板不會出現模具膨脹變形等問題，50×100鋁合金用作墻體立模背楞加固。

附接系統——模板的連接構件，使得單件模板連接到系統中，該系統由整體組成，主要包括銷片，銷釘，螺栓等。

頂板的標準模板長900mm，兩端連接支撐頭，支撐頭設有支撐桿。

五、具體施工工藝流程及施工重點

鋁框復合模板的主要施工工藝流程有：測量放線、矮邊墻安裝、預埋件安裝、矮邊墻混凝土澆筑、墻梁板模板安裝、混凝土澆筑。

（一）測量放樣。（1）墻邊模板接縫線的誤差范圍控制在1mm以內，控制線應在模板線外250mm的同向方向平行放置。（2）控制點和放樣點非常重要，直接影響著墻體的垂直度，嚴禁移動或損壞。

（二）控制/校正偏差。（1）通過測量儀器觀察偏差并用測量外壁模板的高度來確定需要校正工作的位置。（2）如果墻體模板需要調整水平位置，逆時針方向松開緊固螺栓，將其調整到所需位置，然后擰緊螺栓。

（三）模板安裝檢查。（1）當開始安裝模板時，檢查定位條是否在放樣線內，并確保模板安裝與放樣線對齊。（2）在安裝模板之前，確保所有模板接觸表面和邊緣都已清潔和上油。（3）在角模固定并且根據頂板高度控制線定位梁頂板底模后，連續安裝整個墻體模板。為了便于拆卸，當墻體模板連接到角模時，銷的頭部應盡可能靠近角模內側上部。（4）在關閉雙側模板之前，需要在墻體模板連接件上預涂PVC管，同時確保套管與墻壁之間的接觸位置準確。以便澆注后能收回對拉螺桿。（5）當外壁有偏差時，必須盡快將其調整到正確的位置。如果兩個方向存在垂直偏差，請調整兩個或更多層并調整一個方向。

（四）安裝板模。（1）在安裝頂板底模和陰角模板之前，在構件和混凝土之間的接觸面上涂抹脫模劑。（2）當頂板底模連接到墻模板時，銷釘應從上部插入，以防止銷釘在澆注過程中脫落。 安裝頂部邊緣模板后，可以將模板安裝在角落處，以確保將脫模劑涂在接觸面上。（4）將支撐鋼管安裝在預制梁組件上，朝向后梁方向，在拆卸支撐鋼管時保護底部。（5）用支撐鋼管提升橫梁到適當位置。橫梁和模板通過銷釘連接，模板的末端安裝在角落處。（7）每排的第一模板連接到頂板底模和支撐梁。第二個模板需要連接到第一個板模（連接兩組引腳）。第二個模板未連接到梁。在第三個模板和第二個模板連接后，第二個模板固定在梁上。用同樣的方法安裝剩下的模板。（8）同時安裝多排，在鋪設鋼筋前完成頂板表面的注油工作。（9）安裝頂板后，檢查所有模板面的高程。

（五）混凝土澆筑前需檢查項。（1）所有模板應清潔并涂上合適的脫模劑。（2）確保根據放樣線安裝墻頂模板。（3）檢查所有開口的尺寸是否正確并且沒有變形。（4）檢查所有頂板模板的水平度及設計坡度。（5）確保頂板的支撐鋼管垂直，支撐鋼管垂直方向不松動。（6）檢查墻板和頂板的背面和對角支撐是否正確。（7）檢查對拉螺桿的位置及PVC套管密封與否，銷釘和楔子是否保持在位并牢固。（8）清除澆筑區域外的其余材料和其他物體。

（六）混凝土澆注期間的維護。（1）在混凝土澆筑時，至少有兩名操作員應待命，以檢查澆注壁兩側的銷釘，銷片和對拉螺桿的連接和是否破損情況。（2）銷釘，銷片或對拉螺桿導致模板移位，模板損壞后需及時修補。

（七）澆筑期間注意事項。（1）銷釘、銷片可能因混凝土振搗而脫落。（2）混凝土振搗可能導致梁的相鄰區域和平模支撐頭向下滑動。應確保特殊區域的所有支撐完好無損，尤其是墻體模板，頂板模板及其支撐不能移位。（3）應注意混凝土是否在預留孔洞等位置溢出。（4）操作員必須具備以下工具（手頭）：銷釘和銷片，可調支撐，水泥釘，木工鋸和錘子，以及一些帶支撐墊的短木條。

（八）早拆體系的運用。通過設置后分離板將鋁框復合模板拆分成2米長，混凝土強度達到50%以移除墻面模板。通過這種方式，在澆注完成約1天后可以移除頂板模板，僅留下早拆系統構件。同時進行下一板管廊施工，待上一板管廊混凝土強度達到90%后再拆除早拆系統構件。

六、結語

鋁框復合模板用于減少木材和普通木模的使用，減少建筑垃圾，節約能源，保護環境，綠色建筑;施工現場安全，清潔，可輕松達到文明施工標準。不僅可以降低經濟成本，且具有優質的建筑成型質量，達到標準的綠色施工現場，對類似的工程建設具有一定的參考價值。

參考文獻

[1] 鐘國興、張椰楠、吳世超.鋁框WPC模板施工技術.福建建筑[J]，2016（11）.（58-61）

[2] 《城市綜合管廊工程技術規范》[S].北京：中國計劃出版社，2015年