淺析機械加工工藝對零件加工精度的影響

陳琦　張哲禹

摘 要：在進行機械加工過程中，相關工藝與零件加工精度密切相關。在我國現行經濟體系中，機械制造業占據非常重要的地位。生產廠家在進行機械加工過程中，應該嚴格控制質量，促進生產。

關鍵詞：機械加工工藝 零件加工精度 影響

1機械加工的具體工藝過程

1.1機械加工的前期工藝過程。一般來說，機械加工的具體工藝過程是較為簡單的，可以將其分為前期生產過程以及后期加工過程。前期生產過程，就是指對零件進行一定規模生產的過程，在企業開始生產之前以及具體生產過程中，相關工作人員需要完成相應的準備工作。具體來說，首先工作人員需要根據本次生產的需求和生產計劃提前進行相應生產材料的準備，并結合材料本身的特性進行相應施工步驟的改進和簡化，從而實現生產流程的簡化和生產效率的提升。在完成前期準備工作后，基層工人需要通過操縱相應的設備將原材料進行加工，形成零件毛坯，毛坯的形成標志著機械加工前期加工工藝的結束。

1.2機械加工的后期工藝過程。上文提到，機械加工包括前期和后期兩個階段，在完成前期的加工工作后，便需要進行零件毛坯的后期加工。后期加工，就是指將毛坯零件進行相應的技術處理，使其成為能夠在日常生活中可以應用的精細零件。對零件生產來說，其在前期生產結束后所形成的毛坯已經與零件成品的外形大致相同，但是其精細度不夠，因此無法在實際生產中進行使用。將其進行后期加工，能夠實現毛坯向零部件的轉化，而這一過程就需要相應機械加工技術的應用，機械加工技術需要滿足科學化、合理化以及機械化的要求，并處于我國工業生產規定范圍之內。在完成零件毛坯的機械加工之后，需要對加工結束后的零件進行淬火等熱處理，使得零件外形進一步滿足實際使用需求。在經過以上處理之后，零件的機械加工就基本完成了。

1.3機械加工工藝的制定路線。在進行零件的機械加工操作時，需要對每一步工序的尺寸大小以及需要使用的機械進行提前確定和準備，對尺寸大小的確定和所需使用機械的確定構成了機械加工工藝的規章流程。在進行零件加工工藝路線的確定時，一般要遵循以下原則。第一，在進行零件加工時，首先要注重零件基準面的加工。在進行零件基準面的加工時，需要將具體加工過程進行細分。在完成基準面的加工后在進行孔洞的加工，確保基準面與孔洞的位置契合良好。第二，零件的粗加工和精細加工需要分開進行，在進行粗加工以及精細加工時需要選擇相對應的設備以及不同的淬火時間。

2機械加工精度受加工工藝影響的主要因素

2.1加工車床程序對加工精度的影響。加工車床程序作為我國機械制造業機械加工工藝中至關重要的一部分，其技術水平的發展程度嚴重影響著機械加工的精度與質量?，F階段，我國大部分機械制造企業的機械加工工藝，都是采用數控的方式來對機床的運行實施控制。因此，機械加工中車床數控技術的效率與水平將直接影響所要加工的機械零件的精度與質量。我國機械制造企業，在進行數控機床的編程工作時，要充分根據所要加工的零部件的具體特征與需求來對數據進行精確的設置。與此同時，還要對編程原點進行科學、合理的選擇，并在實際的機械加工過程中注重對有效的數控數據進行記錄與分析，以提升車床加工過程中零件的精度。

2.2機械加工中道具選擇對加工精度的影響。在機械制造企業進行機械加工的過程中，難免需要用到大量的道具，形狀、大小各異的道具通常會對零件的精度產生一定影響?，F階段，我國大部分機械制造企業在進行零部件的加工工作時，所選擇的加工道具基本上可以分為尖型和圓弧型兩種。要根據需要加工的零件的不同需求，選擇合適的加工道具。其中，尖型加工道具在進行機械加工的過程中，可以使需要加工的零部件輪廓更為清晰，而圓弧型加工道具在實際的機械加工工作中主要作用于車削的內外表面。機械制造企業在進行機械加工工作時，應充分結合兩種加工道具的特征，選擇更為合理的加工道具，以提升機械加工的精度。

2.3機械加工中的模塊設計對加工精度的影響。模塊設計作為機械制造企業機械加工工藝的重要工作內容，在機械加工的過程中，同樣會對零件的加工精度產生影響，這就要求機械制造企業在進行機械加工時，要充分結合需要加工的零部件的詳細需求，來制定出更為科學、合理的模塊設計方案，以此來達到機械加工工作中所要求的數控機床規格。與此同時，機械制造企業還要將可拆分導軌模式靈活的運用到機械加工工作中，這一模式的合理運用，可以有效解決傳統機械加工過程中存在的機件磨損問題，以提升零件加工的精度。

3機械加工工藝對零件加工精度控制措施

3.1嚴格控制機械加工過程。針對機械加工期間幾何精度誤差對零件加工精度的影響，機械加工人員可從人為因素、機械設備兩個模塊出發，進行合理控制。一方面，機械加工人員應依據機械零件加工工藝流程及標準，主動提升自身專業知識及素養，完善自身專業結構。另一方面，針對機械設備磨損導致的零件加工誤差，機械加工人員應優先選擇生產高精度零件的機械加工設備，同時對已投入生產的機械加工設備，進行優化升級改造，從根本上保證零件機械加工精度。其次，機械加工人員應嚴格檢查機械加工設備，全面掌握機械加工設備自身潛在誤差。并預先制定誤差控制措施。最后，機械加工人員應對前期機械加工設備運行階段出現的誤差進行全面搜集統計。

3.2降低外力因素對零件加工精度的影響。針對外力因素導致的零件加工變形問題，機械加工人員可從物理受力視角出發，綜合考慮機械加工階段零件受力情況，制定對應的控制措施。以降低外力因素對機械零件加工精度的影響。首先，在機械零件加工工藝實施前期，機械加工人員應以機械零件加工設備細節控制為重點，及時調整機械零件設備細節。其次，在機械零件工藝實施過程中，針對機械加工設備表層與機械零件摩擦力導致的外力形變情況，機械加工人員可在常規檢查階段，對檢查參數進行定期匯總。

3.3合理控制機械加工溫度。針對機械零件加工階段機械零件熱變形問題，可以機械零件加工過程溫度控制為要點，結合運行溫度變化趨勢，適當利用冷水降溫法，降低機械零件加工階段溫度，避免機械零件加工階段溫度對機械零件精度的影響。如針對機械零件打磨階段，機械零件加工機床上高速運轉砂輪與機械零件間相互摩擦產生的大量熱量，機械加工人員可在砂輪下部澆施適當冷水，以降低砂輪與機械零件間溫度，保證機械零件加工精度。

結束語

隨著當前我國經濟和工業不斷進步，機械加工工藝水平得到了相應提升。與此同時，機械加工技術也逐漸趨于成熟。要想進一步保證零件加工精度，減少不合格產品出現率，就應該不斷對機械加工工藝進行完善，優化加工流程，將影響機械加工精度的因素逐一進行解決，使企業經濟效益得到有效提升。

參考文獻

[1] 郭向東.機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].湖南農機，2013，40（07）：148-149.

[2] 李琳，郭鵬.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討[J].工程技術研究，2017（01）：96+98.

[3] 張燁.淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].內燃機與配件，2018（02）：92-93.

[4] 張濤.淺談零件機械加工工藝對加工精度的影響因素[J].內燃機與配件，2018（20）：140-141.

[5] 陳登錢，張思團.關于機械加工工藝對零件加工精度的影響探討[J].南方農機，2018，49（21）：30-31.