CH小包透明紙包裝機輸送帶自動清潔裝置

王金福，趙 林，黃榮華

（河南中煙工業有限責任公司安陽卷煙廠，河南安陽 455000）

1 問題現狀

GDX2 包裝機在小盒包裝完成后，經輸送帶較長距離的輸送，進入到CH 小盒透明紙包裝機的入口位置，然后進行小盒透明紙工序的包裝。生產過程中CH 入口處經常發生擠煙故障，清理煙包時需排空煙包，浪費時間，增加操作工勞動強度，嚴重影響生產效率。

2 原因分析

當提升器處于低位時，壓緊裝置的5 個滾輪壓緊煙包，增加煙包的正壓力N。根據摩擦力公式f=μN（μ 為摩擦因數）可知，輸送帶對煙包的摩擦力隨之增大，輸入煙包與輸送帶同步并以輸送帶的速度射出，從而順利進入提升裝置（圖1）。

經觀察分析，CH 小盒透明紙包裝機的入口部位經常發生擠煙故障的原因主要是煙包輸送不到位造成的。由于長時間生產，車間的灰塵、商標紙表面的滑石粉被轉移吸附在輸送帶表面導致輸送帶表面摩擦系數減小，煙包與輸送帶產生打滑，導致輸送相位不正確。

圖1 壓緊裝置工作原理

3 方案設計

將兩個支架安裝在CH 入口輸送帶通道的內外兩側。擺臂通過滑套與支架相連，步進電機安裝于兩個支架中間，通過同步帶驅動毛刷傳動軸。兩擺臂之間有連接軸，連桿一端安裝于連接軸上，另一端與氣缸相連，氣缸動作時通過連桿推動擺臂繞滑套中心轉動，毛刷與輸送帶接觸并進行清潔。氣缸安裝于底板上，底板通過螺釘與兩支架相連。根據設定時間，當清潔完畢后，氣閥關閉，氣缸收縮，擺臂向下運動，毛刷下移與輸送帶脫離，這樣既節約了能源，又減少了輸送帶與毛刷的磨損。

4 確定工作參數

工作參數包括毛刷轉速、毛刷與輸送帶的壓縮量、單次清潔時間（表1），三者均可對輸送帶的摩擦系數造成影響。小組成員通過摩擦系數測量儀測定清潔后的輸送帶摩擦系數并通過正交試驗確定最佳清掃參數（表2）。

表1 因素位級

表2 正交試驗法記錄

計算極差R，R（A）=0.28＞R（B）=0.13＞R（C）=0.07，可見對摩擦系數的影響水平為：轉速＞壓縮量＞時間。最優組合為A2B2C3，即轉速為400 r/min，壓縮量為5 mm，單次清潔時間為3 min。

5 實施效果

將輸送帶自動清潔裝置安裝于車間11#CH 小盒透明包裝機煙包入口輸送帶支座上，采用最佳工作參數統計了使用前后三個月內擠煙發生次數（圖2）。通過對比結果顯示，CH 入口輸送帶擠煙的現象由原來平均4 次每月下降為0.67次每月，提高了設備運行效率（表3）。

圖2 安裝效果

表3 改造前后CH 入口擠煙發生次數對比