筒紗斷頭影響因素分析及解決措施

賀偉娜 周泉濤 王 平 劉 莉 黃新會

(舞鋼銀龍集團紡織有限公司，河南舞鋼，462500)

我公司由于自動絡筒老機型較多，近期問題積累較多，影響到產品的質量和生產效率，為此針對筒紗質量進行了突擊性檢查，重點對自動絡筒筒子斷頭原因進行了分析。如表現為打結后在打結下方20 cm和10 cm處紗線損傷造成的齊斷頭；捻接腔蓋全面起槽造成結頭質量不穩定等捻接質量問題。綜合看，這是長時期沒有引起注意，未及時進行檢查，未及時更換配件造成的，如此下去筒紗質量難以得到保證。因此，以捻接問題入手挖掘自動絡筒機的生產潛力，有必要將目前存在的主要問題梳理一遍，有針對性地進行整改，以利于進一步提高自動絡筒機的生產效率和產品內在質量。主要涉及的絡筒機型有SMARO型和ESPERO型。

1 分析方法及結果

在具體檢查中，先對自動絡筒生產機臺進行標錠。對所生產筒紗在普通絡筒機上進行回倒。針對各個品種，根據強力情況，加裝合適的張力片。對斷頭錠號，到機臺上查找原因并分析，不僅要分析斷頭部位的原因，而且上斷頭和下斷頭1 m左右的質量都要分析。如條干不勻、細節、棉結或者其他特征等。

回倒筒紗情況如下。拉斷占19%，拉斷尾處纖維較松散，細長；亂紗占0.7%，為回絲附入，吸亂紗所致；齊斷占68%，表現為兩端齊斷，像刀切斷般，多數下方有打結；細節占0.7%，表現為條干不勻，有明顯粗細節；下部斷頭占0.7%，斷頭在筒子上，多為找頭時吸亂紗所致；三絲占0.4%；棉結雜質占0.7%，多為普梳品種，有大粒棉結雜質；打結處斷頭占2.8%，表現為打結不良，有粗細節；脫節占6.5%，表現為打結不良，多為送紗不到位；細紗接頭占0.6%。

2 各類斷頭分析及對策

2.1 齊斷頭

對于打結下方15 cm～20 cm齊斷頭，主要原因有預清紗器隔距過小；下方張力碗磨損，張力碗型號不一致；張力過大。對應措施：合理設置預清紗器隔距，預清紗器隔距過大易造成回絲或脫圈紗流失；過小，在打結過程中易造成紗線損傷，可根據紗號進行調整，以打開預清紗器夾鉗夾不斷紗為標準；在預清紗器工藝調整時，隔距不易調整且容易走動，制作專用工具以提高校準速度及工藝一致性。

適當降低張力，保證筒子成形的情況下偏小掌握[1]；提高紗線強力；控制劣錠。

對于打結下方10 cm齊斷頭，主要原因有上方張力碗磨損，張力碗型號不一致；接頭后張力碗處夾力過大。對應措施：更換張力碗；適當降低夾紗力。對于原因不明的齊斷頭，主要原因有紗線強力低，拉斷；劣錠。對應措施：提高紗線強力；控制前道工序劣錠。

對于拉斷，主要原因有強力劣錠，強力低；條干細節；拉傷。對應措施：提高強力；控制前道工序劣錠；減少通道磨損，如清除夾紗器螺釘毛刺。

2.2 亂紗

對于亂紗，主要原因有筒子紗剎車不靈，反復找頭頻繁，形成反繞紗(亂紗)；清紗器(尤其是烏斯特電清)C、CC通道的設置不正確，電器失靈，雙紗帶入；通道掛繞；管紗脫圈；切刀不靈活。對應措施：更換剎車膠囊；檢查電清工藝及進行電清排查，杜絕失靈；加強擋車工的巡回力度；保證各通道無掛繞現象；保證管紗無脫圈現象。

2.3 空捻接頭

對于捻接失誤多，主要原因有正壓低于0.6 MPa[2]，尤其是低于粗號品種所需要的壓力；負壓因回絲箱的未及時清理而逐步下降，影響大吸嘴找頭成功率，造成捻接失誤；小吸嘴套管內臟污造成動作的不靈活，小吸嘴距離的過遠或過近，同時也影響紗線進入到分紗片，而導致捻接失敗；紗線未進入退捻管或振蕩器內，解捻不足，應根據品種的捻度調整退捻氣量；產生的“小辮子”被電清剪切而堵塞小吸嘴；上下紗張力不一致，尤其是下紗的捕紗吸嘴的閉合以及小吸嘴的堵塞會造成下紗的張力偏低。對應措施：保證必須的工作壓力；當負壓表值低于-0.4 MPa時，及時清理回收箱；檢查和清洗小吸嘴；檢查和調整退捻管；及時清理和疏通小吸嘴；清理捕紗吸嘴和小吸嘴。

對于頭端拖尾長，主要原因有捻接器的剪刀不鋒利；疊合的長度過長；退捻管的退捻不良。對應措施：及時更換下剪刀和預清紗器剪刀；調整紗頭的疊合長度。

對于結頭一邊粗有拖尾，主要原因有捻接剪刀不鋒利；上下紗夾持不良；負壓值偏低；單側的退捻管或振蕩器退捻不良或未退捻；小吸嘴的位置偏后，解捻遲緩。對應措施：加強檢查、清潔加油，或更換剪刀；檢查負壓，清理捕紗吸嘴回絲；檢查退捻管；調整小吸嘴的位置，使小吸嘴靈活。

對于結頭不穩定，主要原因有捻接腔蓋磨損；捻接器缺乏穩定的周期保養。對應措施：及時更換捻接腔蓋；建立適當保養內容，形成周期制度。

2.4 成形不良筒子

對于生產中出現的不良筒子進行展板提示，并注明產生原因和解決措施，見圖1。

圖1 成形不良筒子展板

其中的腰帶筒子通過加裝毛刷，發生率下降了40%～70%。具體技改見圖2。

圖2 絡筒加裝毛刷

3 客戶現場分析斷頭情況匯總

現場統計自動絡筒筒紗斷頭情況，主要有以下問題：斷頭，包括筒子棱角處和空氣捻接器打結下方30 cm內的齊斷頭(原因如前)和掛斷頭(主要為車輛運輸和車間操作及運輸中產生)；筒紗成形不良，包括吸亂紗、腰帶筒子及成形錯位筒紗、攀頭及大小頭劃邊(小頭劃邊不影響，大頭劃邊影響斷頭)、脫圈及黏連筒子，回絲附入，雙紗附入；筒子紗尾留得過長帶斷紗線；捻接器打結不良；異纖斷頭；弱環及疵點斷頭；小筒子流失(筒子定長偏短)；紙管質量問題；細紗結脫開問題。

自動絡筒機的效能最終反映在全機的生產效率(EFF%)上，捻接器的狀態與主機的狀態緊密相關，最大限度降低捻接頻率是提高產量和保證筒子紗內在質量的核心要求。目前所有的工作可以說是圍繞如何降低斷頭進行的，如機器的狀態、電子清紗器的設定、運轉班的管理、管紗的成形水平等無不影響到捻接器的效果和筒紗質量，它們是相互關聯、相互制約的；而且過高的捻接頻率會在筒子反轉找頭的過程中極易造成筒子紗里附帶回絲(有脫圈、回絲附入等說法)，在做中細號品種時最容易出現，這是筒子紗最大的內在質量隱患。因此，有必要針對如何最大限度的降低捻接器的捻接頻率和提高捻接成功率進行綜合考慮，統一解決。此外，筒紗的斷頭直接影響客戶的使用質量，是質量管理的綜合表現。

3.1 設備方面

加強對捻接器、清紗器每天的檢查，及時修復捻接動作不完整的捻接器，及時修復刀片不利、機件缺損的部分，保證剎車安好及通道光滑等。如圖3和圖4是張力碗部件，張力碗支桿溝槽和張力碗墊片厚薄不一，造成張力變化，影響質量指標及筒紗斷頭；張力碗有損傷、毛刺時對斷頭的影響更為突出。圖5是對張力碗支桿加裝瓷柱，對張力碗支桿磨損有一定改善，但要注意瓷柱損傷及安裝不良。

圖3 張力碗質量不良

圖4 張力碗支架的海綿墊厚薄不一造成張力不勻

圖5 張力碗加裝瓷管減少磨損溝槽

設備方面還應加強換管動作的檢查和修復；每周檢查和調節大小吸嘴的位置。

3.2 工藝方面

合理調整工藝，尤其是電清參數、預清紗器隔距、張力、管紗重量(長度)、同時打結次數、筒紗最大接頭數等，這些工藝均對筒紗的斷頭有影響。根據不同機型以及品種的特性進行優化，并保持相對穩定。如前邊提及的合理設置預清紗器隔距，通過采用自制的專用工具進行校準，保持該隔距一致性，具體見圖6。

圖6 調整預清紗器制作的專用工具

3.3 運轉操作方面

嚴格按照車間要求品種上機，做到工藝上機準確；巡回檢查大小吸嘴是否阻塞；每班檢查接頭質量，并根據手扯強力和外觀的情況，對單錠的工作狀況進行追蹤，檢查換管是否到位、清紗通道是否堵塞以及關注細紗管紗脫圈、爛紗、小紗無法退繞等現象。

3.4 主機的負壓保證

負壓值是關系到上下紗線的捕紗成功率，保證捻接器的成功率、捻結外觀和強力的重要指標。主機真空度不能低于-0.4 MPa。在開車順序上，要求氣壓達標一臺再開下一臺。避免同時開車時所造成的氣壓異常。必須強制性糾正運轉班尤其是中夜班回絲箱清理不及時的問題。

3.5 其他

督促提高管紗的成形水平，具體包括管紗的成形、小余角、二等品(劣錠紗)的數量。

筒紗外部掛斷及運輸斷頭要加強控制。其對客戶的使用質量影響較大。

經過多次回倒筒子發現，新型自動絡筒機的筒紗斷頭僅為老式自動絡筒機的一半。這也說明設備狀態和機型的先進性及設備狀態對筒紗斷頭有顯著影響。

4 結束語

機織用紗對斷頭的要求較高，也是客戶評價紗線質量的第一指標。在生產中應加強管理，從工藝、操作、專件等多方面入手，以減少絡筒斷頭，提高筒紗質量。通過自動絡筒機的工藝研究、操作管理的提升，以及對應措施的落實實施，11.8 tex以上品種百筒斷頭達到10根以內。9.8 tex以下品種百筒斷頭達到20根以內。機織品種斷頭得到有效降低，獲得用戶的認可。