新環境下化工安全生產及管理對策研究

趙楓

【摘 ?要】隨著社會的發展，我國的化工工程的發展也有了很大的進步。化工產業主要是一種以化學工藝為核心的生產模式，其在整個國民經濟體系中發揮著十分重要的作用。而今，伴隨著科學技術的不斷革新，化學生產工藝正在不斷的完善與提升，可是，其所面臨的安全威脅也就更多。這些威脅的存在，勢必會加大化工生產與管理工作的難度系數，其所產生的損失與威脅是不可估量的，嚴重的話也是企業無法承擔的。

【關鍵詞】新環境下;化工安全生產;管理對策研究

引言

化工行業是以化學工業為主導的生產形式，在我國的國民經濟生產中具有著十分重要的作用。當前，伴隨著生產工藝要求的不斷提高，化工生產也隨之面臨著越來越多的威脅：高溫環境的威脅、原材料多樣化化學性的威脅、易燃易爆易揮發物品的管理威脅、部分物品毒性與易腐蝕性的威脅...這些都加大了我國的化工生產與管理的工作難度。一旦處理不當，在化工生產過程中便會發生重大安全事故，造成的影響與損失無法估量、更是企業難以承擔的。因此，在這樣的情況下，我國整個行業應該加強對于化工生產與管理的重視，將“安全”二字放到日常工作首位，時刻注重生產與管理的安全性，從而保障工作人員、企業、社會甚至國家的財產安全。對此，本文將針對當前環境下化工安全生產及管理出現的問題進行分析，從而得出相應的解決對策。

1新環境下化工安全生產與管理的重要性

新時期，我國自動化水平在逐步提高，化工安全生產工作也變得異常重要。化工安全生產一方面能為化工企業正常運營提供保障，也會影響我國國民經濟的發展水平。與其他領域安全生產情況相比，由于日常生產過程中所接觸到的化學物質很多，化學行業是最具威脅、最具殺傷力的。在化工生產廠房里，部分化學物質易燃易爆，甚至會攜帶毒性，會使得化工行業面臨的危害更高。對此，化學企業應重視對危化品的管理，以確保企業可以安全而平穩的運營。2015年8月12日，天津港瑞海國際物流有限公司危險品儲存倉庫發生了特重大火災爆炸事故，該事故共造成165人遇難，所造成的直接性經濟損失達到68.66億元。該重大事故主要和企業安全生產與管理不善存在著直接性的關系。新時期，為提高化工安全生產與管理效率，可將現代信息技術滲透其中，借助智能化終端來控制整個化工生產流程。例如，使用現代信息化管理手段做到安全可靠，采用更可靠的儀表安全連鎖和緊急切斷裝置，或者采取采用先進的設備巡檢、隱患排查消除方法，以杜絕發生跑冒滴漏現象。

2當前環境下化工安全生產及管理出現的問題

2.1企業原材料與設備的購入未達標準，直接釀成安全事故

由于化工行業自身的特點，生產所使用的原材料往往具有著一定的安全隱患，因此化工企業在生產與管理過程中更應該加強重視，選擇符合國家要求標準的原材料以及相應的生產設備。但根據化工企業實際的生產情況不難發現，很多企業對原材料與生產設備的采買缺乏重視，為了縮減成本，很多材料與生產設備未能達到國家要求的標準，間接增加了安全事故發生的幾率，有的甚至還會直接影響工作人員的身體健康。

2.2企業缺乏安全意識，造成安全管理資金投入較少

伴隨著經濟全球化的不斷發展，無論哪個行業，企業之間的競爭都越發激烈。對于化工行業而言，不少企業為了提高自身的競爭力，會通過縮減成本、提高產品的量化生產水平等方式來獲得盈利，但在整個生產過程中卻往往會忽略最基本的安全問題，再加上工作人員的僥幸心理，最終導致工作人員對化工生產與管理缺乏日常檢查，最終只會加大安全事故發生的概率。不僅如此，為了能夠縮減成本，企業往往會將資金用到原材料的購買與技術的提高上，忽略生產設備的日常維護，導致化工企業中很多設備出現了老化情況，原本應該被淘汰的設備也仍在使用。老舊設備的使用非常容易出現安全事故，甚至可能會出現人員傷亡。尤其是電氣設備的更換與日常維護都較為昂貴，一些大型化工廠的設備往往都超出了使用年限，這就會造成非常大的安全隱患。

3化工生產存在問題的解決對策

3.1加強對安全事故的預防

化工企業安全生產管理工作應當將安全事故的預防作為重點，結合自身實際情況，建立完善的事故預防措施，從源頭上避免各類安全事故的發生。為實現安全生產的基本目標，企業需要加大投入力度，積極引進先進的化工生產設備，對于生產過程中使用的各類危險化學品需要采取分類處理的措施。同時，加強對生產現場的監督和管理，確保技術人員規范操作，避免人為因素引發的安全事故。對于陳舊的化工生產設備需要及時拆除處理，制定詳細的拆除方案，注意拆除過程中的設備防護措施，避免在拆除過程中出現的各類安全事故問題。另外，為實現對各類安全事故的有效處理，企業需要建立起高質量的應急救援體系，對于存在安全隱患的設備以及生產環節需要及時發出預警，便于企業及時處理，一旦出現各類安全事故，化工企業需要在短時間內對事故進行妥善的處理，避免事故影響范圍擴大，降低企業的經濟損失，避免對周邊群眾造成不良影響。

3.2設備管理

對化工企業來說，設備是最重要的生產系統，設備管理是絕對不能忽視的問題。化工企業應當予以設備管理更多資金投入，積極引入新設備更換老舊設備。出于經濟要素考慮，很多化工企業的設備更換都是循序漸進的，可以使用的老舊設備此時需要予以及時維修、監管。如果企業管理不當、不夠重視就會引起事故問題。化工企業除了要做好老舊設備更換以外，同時也要加強設備監管工作力度。企業需要確保所有工作人員都能夠掌握設備正確操作方法，這樣才能夠保障化工企業的順利生產。

3.3加強對生產設備的監督和管理

為降低化工生產安全事故的發生率，企業需要加強對各類生產設備的監督和檢查，制定詳細的檢查制度，確保設備運行過程中存在的各類問題能夠及時發現，并能夠采用科學的措施解決，通過定期和不定期的檢查，使化工企業的各類設備始終處于正常運行的狀態。同時，對于企業內部老化和陳舊的設備，需要定期更新和維護，針對不同設備的特點，制定合理的維修保養策略，降低設備故障率。同時，化工企業在新時期需要與時俱進，不斷改進生產工藝，積極引進各類自動化的生產設備，降低生產過程中的能源消耗，提高設備的本質安全水平，利用信息技術和數字技術對化工生產進行管理，更新自身的管理理念，促進企業的生產水平全面提高。

3.4嚴格約束管理行為、操作行為

有數據顯示，之所以化工生產頻頻爆發安全事故，是因為化工企業時常出現不當操作問題。對此化工企業需要予以安全管理、操作行為更多關注。安全生產是化工企業生產管理的重點、重心。企業應當嚴格約束所有人員的操作行為、管理行為，減少事故行為的發生頻率。企業需要建立可行、長效的管理辦法。首先應建立執行保障機制，目的在于確保化工生產安全章程與技術要求得到落實。其次要突出生產過程監督與管理作用，以此減少員工不當操作帶來的負面影響、負面問題，確保所有員工都能夠按照規定操作。最后樹立安全意識、風險防范意識。保障每一名操作人員的風險對抗意識都能夠在化工生產中發揮應有作用，規避風險要素、避免風險問題發生。

結語

對化工行業來說，要想獲得可持續發展的能力就需要予以安全生產、安全管理更多的關注。明確安全生產特征，了解與掌握安全事故的影響。化工行業必須做好對安全事故的分析，從中總結經驗，掌握事故原由，制定相應處理措施。在降低生產事故、風險幾率的基礎上，創造更大的企業效益。

參考文獻：

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[2]劉猛，趙鵬成，李雪冬.關于化工生產技術管理與化工安全生產的關系思考[J].當代化工研究，2019（01）：148-149.

（作者單位：大慶石化公司化工二廠丙烯腈聯合車間）