淺談機械工程中焊接無損檢測技術(shù)

高巖

摘要：機械工程技術(shù)隨著社會的進步和經(jīng)濟的持續(xù)增長不斷向前發(fā)展，其中焊接工藝技術(shù)提高尤為顯著。焊接技術(shù)中不僅焊接接頭結(jié)構(gòu)形式趨于完善，同時在檢測方法上也不斷改善。所謂的焊接技術(shù)主要是通過相應(yīng)部位加熱或是加壓進行處理，在某種條件下使用合適的填充材料，讓工件可以高密度結(jié)合。利用焊接的方式對部件進行處理，讓部件的工序技術(shù)特性得以順利實施。但焊接體在使用過程中可能會導(dǎo)致部件易受到自然或是非自然損害，再加上焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)本身的影響，可能會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)承載能力下降，影響機械的正常穩(wěn)定運行。基于此，本文對機械工程中的焊接無損檢測技術(shù)進行闡述，希望能對我國焊接技術(shù)人員有一定的根本性幫助。

關(guān)鍵詞：無損檢測;方法;機械焊接結(jié)構(gòu)

引言

我國機械工程技術(shù)不斷發(fā)展，對于焊接技術(shù)以及操作的重視程度也越來越大，焊接操作在其中是最為重要的一個環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量以及焊接效果關(guān)系到機械設(shè)備運行的可靠性，焊接結(jié)構(gòu)對機械工程的影響最為常見的就是：由于焊接缺陷的存在導(dǎo)致機械設(shè)備運行的流暢性受到影響。因此，對機械中的焊接結(jié)構(gòu)進行有效處理是十分重要的，常見處理方式就是進行無損檢測。通過檢測技術(shù)人員的不斷探索，很多機械中的焊接結(jié)構(gòu)都可以利用無損檢測技術(shù)來進行焊接質(zhì)量評估。焊接部件利用無損檢測技術(shù)不僅能防止焊接缺陷在機械工程中造成嚴重后果，同時焊接前的無損檢測對于提高焊接質(zhì)量也有一定的作用。因此，在機械工程發(fā)展過程中，無損檢測技術(shù)值得推廣使用。

機械工程中焊接無損檢測存在的重要意義

以前的機械工程中，焊接結(jié)構(gòu)大多數(shù)采用目視或者破壞性驗證的檢測方式。這兩種檢測方式，其一是憑借自身工作經(jīng)驗，另一是在檢測過程中會破壞焊接整體結(jié)構(gòu)，破壞性驗證不僅需要大工作時間，還會對結(jié)構(gòu)造成損失。在工業(yè)現(xiàn)代化進程中，機械設(shè)備運行時間越來越長，最終導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)事故的幾率進一步增加，因此，為了保證機械設(shè)備能有效、高效的運轉(zhuǎn)，需要對其進行日常維護，利用無損檢測技術(shù)，對機械設(shè)備定期進行檢測。才能保證在機械設(shè)備使用過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時進行處理。

機械工程中焊接結(jié)構(gòu)常見缺陷問題分析

直觀缺陷

在機械工程當中，焊接結(jié)構(gòu)的許多缺陷是直觀的問題可以通過肉眼發(fā)現(xiàn)，其中不需要借助檢測設(shè)備即可發(fā)現(xiàn)其中的缺陷，比方說一般肉眼可看到的均可以直接被發(fā)現(xiàn)。

內(nèi)部缺陷

在機械工程當中，焊接結(jié)構(gòu)中存在內(nèi)部問題也是較為常見的一種情況，同時這些內(nèi)部缺陷還是某些不當焊接工藝造成的一種較為典型缺陷形式，從而這些內(nèi)部缺陷具備特殊性效果。這些內(nèi)部缺陷沒有辦法以經(jīng)驗和肉眼分辨的，需要利用相應(yīng)儀器設(shè)備對其進行分析，在機械焊接過程中，較為常見的焊接缺陷包含了夾渣，氣孔以及未熔等相關(guān)問題。

微觀缺陷

根據(jù)機械工程中焊接結(jié)構(gòu)的解剖結(jié)果來看，在其中還是存在眾多細微的微觀缺陷，這種缺陷在材料內(nèi)部無損檢測當中是無法發(fā)現(xiàn)的，并且沒有辦法用肉眼直接觀察，就算利用設(shè)備，有些缺陷還是無法檢測出來。導(dǎo)致這種缺陷主要原因之一是焊接工藝并沒有達到想要的標準，在焊接過程中，焊接結(jié)構(gòu)也沒有做到盡善盡美，所以，在機械工程中出現(xiàn)了缺陷與不足，使得檢測人員對工程沒有達到一定的滿意，因此，焊接過程中導(dǎo)致的缺陷應(yīng)得到操作人員的重視。

機械工程中焊接結(jié)構(gòu)的無損檢測技術(shù)分析

射線檢測技術(shù)

機械工程焊接結(jié)構(gòu)的無損檢測技術(shù)當中，射線檢測技術(shù)是十分重要的一種類型，其方法是借助X射線或γ射線對工件進行照射，采用專業(yè)成像設(shè)備進行信號呈現(xiàn);然后分析信號具體表現(xiàn)特征，同時參考顯示信號在不同焊接區(qū)域的情況來進行詳細的評估，從而能較好的了解焊接結(jié)構(gòu)所存在的缺陷，而射線檢測是較為理想、可靠的一種方式。

超聲波檢測技術(shù)

在焊接結(jié)構(gòu)無損檢測中超聲波檢測技術(shù)也時常得到應(yīng)用，這種檢測技術(shù)主要是對機械當中焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進行評估，根據(jù)其介質(zhì)情況，按照超聲波傳播特點來對內(nèi)部情況進行分析。目前這種超聲波檢測技術(shù)有高度靈敏性，在眾多焊接結(jié)構(gòu)當中十分適用，在成本上也有一定的優(yōu)勢。但是超聲波檢測技術(shù)對于使用人員有較高的要求，同時由于普通超聲波檢測不存在可記錄性，對檢測結(jié)果的可追溯性難以控制。

全息探測無損檢測技術(shù)

全息技術(shù)在現(xiàn)代社會當中蓬勃發(fā)展，不斷成熟。其技術(shù)在焊接結(jié)構(gòu)無損檢測當中有一定的積極作用。通過利用聲學(xué)、射線以及激光等進行全息成像技術(shù)的過程中，可以讓人們更加準確了解機械焊接結(jié)構(gòu)當中所存在的缺陷，便于缺陷分析，這對于提高焊接操作精準度有一定的作用。因此，該項技術(shù)目前是業(yè)內(nèi)以及相關(guān)學(xué)者進行技術(shù)研發(fā)和創(chuàng)新的一項重點，該項技術(shù)的存在能進一步解決我國機械焊接結(jié)構(gòu)當中更加棘手的問題。

金屬磁記憶檢測技術(shù)

在機械工程焊接過程中，其中最為重要的一項技術(shù)是金屬磁記憶檢測技術(shù)，金屬磁記憶檢測技術(shù)主要針對的是磁場變形的問題，金屬磁記憶檢測技術(shù)的應(yīng)用不僅解決了焊接表面存在的問題，而且也解決了焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部所存在的問題，并針對這些問題進行檢測。此外，經(jīng)濟的發(fā)展推動了該行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域進步，隨著儀器的不斷推陳出新，也讓此種檢測方式變得多種多樣。

結(jié)束語

為了可以讓檢測技術(shù)更好的在機械工程焊接結(jié)構(gòu)當中使用，提高技術(shù)檢測準確性以及檢測結(jié)果的可靠性是無損檢測的研究方向，最重要的一點就是需要明確目前階段機械工程焊接結(jié)構(gòu)當中較為常見且不易被現(xiàn)階段無損檢測技術(shù)發(fā)現(xiàn)的缺陷，只有明確此類缺陷問題之后，才能有目的的去思考如何才能提高檢測便捷性，這點也是保證無損檢測技術(shù)能在機械工程焊接結(jié)構(gòu)當中正常使用的有效條件，而且適當?shù)倪x擇以及合理的規(guī)范是必不可少的。需要做好相應(yīng)的條件，才能保證焊接技術(shù)進一步提高，才能促進機械工程行業(yè)的不斷發(fā)展。

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