化工工藝運用中的承壓類特種設備檢驗

周建國

摘要：隨著科技的發展，越來越多的特種設備廣泛的應用于人們的生活和實踐工作過程中，這些設備往往憑借著其環保節能等優勢給人們的生活制造了很多的便利，本文主要為了探究化工工藝在承壓類特種設備中的實踐運用過程中所出現的一些問題及設備檢驗問題的原因，并結合自己多年的實踐經驗并對化工工藝，在特種設備檢驗中有效運用的一些建議策略。

關鍵詞：化工工藝;特種設備;檢驗

對于承壓類的特種設備，通過大量的檢驗試驗結果，可以明確的判斷出時間和成本等因素對其構成一定的功能限制，一般情況下，工作人員會通過容器檢查，而除此之外，其還有可能會借助于射線、超聲波這些技術對設備實施檢查，從而避免對設備造成更大的損傷，然而，即使是這樣對于特種設備檢驗流程及檢驗環節，仍然是難以控制;另外特種設備運行過程中所遭受的損傷都不容易進行全面的分析，從而導致在設備使用過程中出現效率不高的問題。然而，如果將化工工藝應用于檢驗過程中，這將有利于檢驗承壓類特種設備。

特種設備在檢驗時常見的不足之處

概括地說，當前狀況下承壓類特種設備，一般存在兩個問題，一個是在管理上不規范，管理缺乏周期性定期的計劃，通常情況下，我們對特種設備實施檢查一般都需要定期進行，而且在設備檢查過程中需要對設備實施關機，停機的操作，而且在檢查的過程中還需要投入相關的儀器配合使用，因此，在檢查的過程中，需要對相關的容器和管道的具體情況實施數據的記錄，然而在實踐的檢查過程中，由于設備停機不長，操作人員對設備的運行工藝，認識不到位等多因素導致試驗檢驗人員，難以做到長期定期的對承壓類特種設備，實施規范性的管理檢查，一般的情況都是出了問題后再來管理修理[1]。第二就是檢修特種設備的專業人員水平技能不高，在具體的設備運行過程中，確定設備缺陷位置后，由于檢修人員無法根據實際的工作情況來確定避免設備的損傷。

承壓類特種設備檢驗問題的原因

通過實驗室數據的分析及長期試驗經驗的積累，存在于承壓類特種設備檢驗中的問題，主要有以下幾個因素構成下面分別加以簡單的描述。

氯化物腐蝕

研究表明，承壓類特種設備在正常的運行過程中往往會產生一定的水，而這些水在高溫的作用下會發生汽化的物理變化，然而由于水的存在，就會使得氯化物，在有水環境的情況下，奧氏體不銹鋼產生一定的應力集中，從而對其造成腐蝕。與此同時，如果設備在干燥或濕潤的環境運行的時候，水中的氯化物的濃度，也會逐漸的變高，濃度一高也會出現一定的應力腐蝕，那么針對這樣的問題，很多檢驗工作人員，都會想盡各種辦法來避免受到氯化物腐蝕。相關的研究表明，氯化物溶液的溫度如果超過了100攝氏度，那么會對運行中的設備造成更大的腐蝕性。所以，如果在進行試壓就應該盡可能的避免使用氯化物含量低的溶液，一般來說，檢驗主要是在水冷器和常壓塔頂冷卻器的工藝測開裂的位置，或者是沒有經過焊接后消除應力處理的位置實施。

堿腐蝕

一般來說，當承壓類特種設備處于高溫的環境下，在有氫氧化鈉的影響下設備也會出現一種腐蝕、開裂的情況，我們一般稱為特種設備的堿腐蝕，出現堿腐蝕的原因一般來說，是與金屬的溫度和金屬類的碳鋼種類以及堿性值等因素息息相關。在進行設備的定期檢驗過程中，首先要做到的就是控制氫氧化鈉的濃度，對其實施控制變量的方法，從而判斷該參數對特種承壓類設備的影響。第二，就是要考慮是否有伴熱，主要就是為了評價管道的防凍情況。

機械疲勞

機械如果由于長時間的運轉，超出了其自身的運行極限就會出現疲勞的特征，對于承壓類特種設備也不例外，一般來說，當承壓類特種設備出現機械疲勞時，就會對設備的性能造成不良的影響，這些影響主要包括以下兩個方面的內容，第一就是疲勞和腐蝕是存在交叉的，第二就是在機械疲勞的情況下，檢驗方法是不合理的，因為當這些疲勞樸實共同存在的時候，交變應力與酸性介質害程度都會發生相應的疊加，這種疊加就會使得應力過于集中盈利過于集中，就會嚴重的損害設備的使用性能，從而難以控制檢驗的精度，并且長時間的機械運轉會使得設備出現嚴重的損壞，為了防止此類問題的發生，一般情況下，我們需要對設備的壓縮機重要部位實施定期的檢查檢驗，其次還會對一些出現交變載荷作用下的應力集中部位實施定期檢驗。

化工工藝設備檢驗的科學管理策略建議

提升業務人員化工工藝水平

由于承壓類特種設備的檢驗工作是極其具有專業性，因此，對于相關業務人員的專業水平，需要進行科學的培養培訓，不斷的提升業務人員化工工藝水平，增加他們的檢驗的專業能力[2]。同時還要培養業務工作人員的職業素養提升他們的責任心，努力使得他們能夠根據不同的環境，實施具體的檢驗分析，并且作出科學的靈活的檢驗方案。在具體的培訓過程中，不能還是停留在傳統的化工工藝理論培訓的，而是要業務人員實施新的檢驗技巧、檢驗技能，實施加大業務工作人員對相關知識的技能的深層次的了解，多對他們實施實踐性的培養培訓，實施定崗實訓實習，培養過硬的專業檢驗水平能力，只有這樣才能夠使得他們在最終的真實的檢驗環境的過程中，能根據具體的實際問題，依據科學的方法穩步展開設備檢驗工作。

定期實施特種設備的檢驗

由于承壓類的特種設備工作的時間一般很長，工作的環境也比較復雜，在這種長時間、高強度的設備運行過程中，難免會出現一定的機械疲勞，一定的機械磨損，從而使得設備存在一定的損壞隱患，從當前的檢驗技術來看，并不能做到智能檢驗。因此，需要通過配置相關的專業人員，實施定期的對特種設備維護保養，只有這樣才能及時的發現問題、解決問題，著實提升設備的使用效率，同時還應當及時的評估設備出現故障的可能，形成一套有效的制度，實施規范的定期的設備檢驗檢查，及時的發現問題，整改問題。

結束語

總而言之，化工工藝在承壓類特種設備檢驗中的應用是隨著科學技術的不斷發展而逐漸的廣泛實施，而且實際檢驗效果也是取得了很好的突破，大大的提升了特種設備檢驗效率，大大的減少了特種設備運行過程中所出現的一些安全隱患問題的發生。

參考文獻

陳謙.試論化工工藝運用中的承壓類特種設備檢驗[J].化工管理，2018（11）：168–169.

李涵.承壓類特種設備使用過程風險分級探討[J].石油和化工設備，2018，v.21;No.179（5）：80–82.