休閑褲雙嵌袋開袋模板的設計改進

鄭瑋

摘 要：以休閑褲雙嵌袋開袋模板設計改進為例，重點闡述服裝工藝模板設計如何實現與工藝的契合。結果表明，改進后的模板簡化了操作流程，減低了操作難度，縫制適應性好，生產質量穩定，能有效降低成本，提高縫制效率。

關鍵詞：休閑褲;雙嵌袋;開袋模板;服裝工藝模板

中圖分類號： TS941.17? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：B? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-2346（2019）03-0037-04

服裝工藝模板技術是指在模具材料上標線、開槽，從而幫助縫紉工人簡便、準確地定位裁片，并利用模具上規定的軌跡完成標準縫制。[1]這種技術是現今服裝生產最先進的工藝技術之一，它能將復雜工序簡單化、標準化，保持縫制質量穩定，降低工藝難度、減少對高技能人員的依賴程度，提高生產效率，還可取代部分價格昂貴的專用設備，如：上袖機、開袋機、打褶機等，為企業生產降低成本。隨著服裝自動化切割及縫紉設備的不斷發展，服裝工藝模板技術的普及已成趨勢。近幾年，對服裝模板技術的探索逐漸增多，陳娟[2]、孫玉芳[3]、朱芳[4]、管偉麗[5]撰文分析了服裝模板在生產中的應用及發展;方妍[6]、徐東[7]、孫莉[8]等對袖開衩、夾克口袋等零部件縫制模板進行了設計開發，簡化了工藝步驟，降低了縫制難度，提高了縫制質量和效率。服裝工藝模板可以適用于男女襯衫系列、針織系列、褲子、T恤、棉衣、羽絨系列、西裝、夾克和大衣等的加工，在服裝生產中，80%左右的工序都可以運用服裝工藝模板進行生產，然而目前服裝企業對服裝模板的使用率還不高。這主要是由于缺乏服裝模板技術，模板與工藝的契合度不高，使用不方便，從而影響了服裝工藝模板的推廣。

徐東、朱聰聰的《挖袋模板的設計與應用》[7]，蔡紅的《男西褲雙嵌線袋工藝模板的設計與應用研究》[9]，文中介紹的雙嵌袋開袋模板設計，還有欠缺，譬如從工藝細節上考慮縫制效果和操作方法不夠周全。因為目前使用的模板大多采用3層板設計，嵌條需要熨燙，裁片縫制完成后，需挖空中層板，將裁片從孔中抽出;但裁片都比較大，而開孔較小，要將其從開孔處抽出極為不暢。鑒于上述原因，本文對以往研究者的休閑褲雙嵌袋開袋模板進行了改進，并通過實際生產進行驗證，從而論證服裝模板設計必須與工藝契合。

1? ? 雙嵌袋開袋模板設計與制作

男式休閑褲雙嵌式口袋開袋模板設計技術，首先在于控制上下嵌線平行，其次是縫制上下嵌線起針點和結束點的設置，而模板上的開槽設計可以很好地解決上述技術要點，達到降低縫制難度的目的，而關鍵技術在于如何把雙嵌袋縫制一次成型后的褲片順利抽出。目前使用的雙嵌式口袋開袋模板大多采用3層板，而本研究使用2層板設計，并以激光切割機切割模板。

1.1? ? 底層模板設計

服裝模板設計第一步是繪制底板，包括繪制底板大小、標識裁片擺放位置、定位針板凸輪卡槽位置，并根據面料和工藝要求，控制卡槽的長度、寬度和間距。

設計底板必須在原紙樣上繪制，需要把已標有雙嵌袋位置和開袋線的后褲片調入cad或能繪制矢量圖的軟件中，如圖1所示，可以看到后褲片上的開袋線是有一定角度的斜線，長13cm，雙嵌線距離1.3cm。首先運用旋轉工具讓后褲片旋轉，使開袋成水平方向;接著對稱復制旋轉后的裁片，然后將這2個裁片以開袋線為共同線套疊在一起，讓左右2個后褲片共用1塊底板，隨后充分考慮上層板的要求，對標有開袋線位置的四周進行裁切，選擇褲腰方向為裝訂邊，另一邊兩角盡量修成圓角，以免傷人，繪制步驟如圖2所示。 底板開槽線位置即上下嵌線縫制線，如圖1所示，上下嵌線距離為1.3cm，理論上開槽線位置應以開袋線為中心，繪制開袋線的上下平行線，即上下開槽線距離開袋線0.65cm，使上下開槽線距離為1.3cm，但為了使制成的雙嵌線密閉不豁開，如圖3所示，本研究在工藝細節上進行小處理，讓上下嵌線縫制線距離略縮小0.05cm，即上下開槽線距離繪制為間距1.25cm。開槽線與雙嵌線等長，針板孔在模板槽內運行，模板開槽寬度應與針板孔相匹配，因此，開槽寬應依據針板凸輪直徑設計，如果開槽線寬繪制與針板凸輪直徑剛好相同，則縫制時針板凸輪與模板槽緊貼，易造成模板推不動，縫制阻塞，反之，開槽線太寬，車縫線不穩定，所以應進行細節處理， 讓開槽寬比針板凸輪直徑適當寬些，假如針板凸輪直徑為0.3cm，則可以將開槽線寬繪制為0.34cm ，這樣針板凸輪既不會卡槽，又使縫制順暢，圖4為底板完成圖。

1.2? ? 上層模板設計

模板上層板是組合模板，由基板、嵌板、夾板、滑槽底座和滑槽蓋板構成，組裝方式如圖5所示，T型嵌板嵌進基板，T端用基布膠固定，用于夾口袋嵌條和控制嵌條寬度。圖6為基板繪制示意圖和完成圖，繪制基板時可先復制底板，將開槽線四周挖空成T字形狀，考慮到面料厚度和嵌線寬，上下兩邊距離開槽線取0.68cm，左端距離開袋線左端約5cm，嵌線縫頭加上滑槽寬，右邊T形端距離開袋線右端約取5cm。圖7（a）所示為嵌板繪制示意圖，繪制嵌板時，只需復制基板，T形挖孔，考慮面料厚度，四周略縮小約0.02cm，并將開槽處挖空，挖空邊緣與開槽線平齊，嵌板完成圖如圖7（b）所示，嵌板末端設計成不封閉的“山”形，目的是使車縫后的口袋嵌條可以從末端順利抽出。

滑槽底座（m）在下，滑槽蓋板（n）在上，粘在一起固定于圖5所示基板虛線標識處，滑槽底座和滑槽蓋板共同構成滑槽，夾板鎖定于滑槽內，推動夾板，與嵌板共同夾擊，讓嵌條對折，形成免燙嵌條。

1.3? ? 模板制作

模板設計完畢，需要運用切割設備切割所有模板，雙嵌袋開袋模板切割全圖如圖8所示，實線為切割線，虛線為標示線。底板和上層基板選用厚度為0.1～0.15cm的板材，嵌板和夾板厚度宜比底板和上層基板小，可選用硬度大的絕緣板或簿鋼板，嵌板和上層基板的厚度差形成空隙，便于夾板滑動。

模板切割后還需要通過粘接才能制成模板，圖9所示為雙嵌袋模板粘接示意圖，底板上的磨砂條用于增加裁片滑動阻力。

2? ? 模板應用與縫制效果評價

2.1? ? 模板應用

圖10所示為使用上述雙嵌袋模板操作示意圖，口袋布按標識放置于底板上，褲子省道處可以貼上專用于面料的雙面膠，用于固定袋布，褲子裁片按底板標識覆于袋布上，合上上層模板，掀起嵌板，嵌布置于嵌板下，推動上夾板至卡槽處，將嵌布自然對折，同樣推動下嵌板至卡槽處，將嵌布自然對折，通過卡槽控制槽位，使夾板上的開槽位與下層底板一致。

2.2? ? 縫制效果評價

通過多層模板設計，讓褲片與縫紉機針板相隔及嵌條與褲子裁片相隔，讓褲片與針板、嵌條不直接接觸，避免因操作工手勢不同，造成縫制效果不同，從而實現標準化生產，確保產品質量穩定;通過模板的開槽設計，精準控制起針點和結束點，確保兩條嵌線的平行縫制，左右口袋高低、大小一致，提高縫制精度，降低縫制難度，擺脫對熟練操作工的依賴;另外減少嵌條折燙工序，不用定位，不用手勢，減少劃線對齊時間[11]，提高縫制效率。

3? ? 結論

通過對雙嵌袋模板設計進行改進，在實際應用中證明優化后的模板在簡化操作環節、控制成本、提高縫制質量和效率上得到提升。

1）通過旋轉，將開袋線處于水平方向，這樣處理讓模板繪制更加簡單、美觀，且板材耗用少;同時讓左右裁片利用共線套疊，共用1塊底板，達到開左右褲片口袋只需1個模板，改變左右口袋開袋需要制作2套模板的方法，降低成本。模板上層的滑塊卡槽設計，使夾板在限定的區域滑動，可以精準控制槽位，使夾板上的開槽線與底板開槽線一致。

2）增加嵌板的設計，使嵌板與可以滑動的夾板共同作用夾擊嵌條，使嵌條自然翻折，達到免燙效果，并能精準控制嵌條寬度;另外，把上下嵌條合二為一，改變其他模板設計上下嵌條需要分開單裁并熨燙對折的做法，達到簡化操作流程的目的。

3）將嵌板設計成“山”形，末端不封閉，開袋線車縫后，褲片可直接從不封閉的末端抽出，相比于其他模板制作方法需要中間增加一層模板，然后在開袋線處將模板挖孔掏空，再將褲片從開孔處取出，嵌板設計讓嵌條車縫后褲片抽取更加便利。

參考文獻

[1]張華玲.服裝模板技術的應用[J].輕紡工業與技術，2013 （8）：54-55.

[2]陳娟.模板在服裝縫制工藝上的運用及發展[J].山東紡織科技，2015，56（2）：48-50.

[3]孫玉芳，張昇平，俞能林.服裝工藝模板設計與制作[J]. 紡織導報，2014（7）：123-124.

[4]朱芳.服裝工藝模板設計和制作解析[J].紡織報告，2015（6）：54-56.

[5]管偉麗.“服裝模版法”在成衣設計中的技術應用研究”[J].山東紡織經濟，2014（7）：14-16.

[6]方妍，孫玉芳.一種襯衫袖衩工藝模板的設計[J].河南工程學院學報（自然科學版），2015，27（3）：26-28.

[7]徐東，朱聰聰.挖袋模板的設計與應用[J].紡織科技進展，2014（5）：72-76.

[8]孫莉.基于模板技術的服裝袋蓋縫制工藝研究[J].河南工程學院學報（自然科學版），2014，26（1）：41-42.

[9]蔡紅.男西褲雙嵌線袋工藝模板的設計與應用研究[J].毛紡科技，2015，43（9）66-67.

[10]徐東，朱聰聰.挖袋模板的設計與應用[J].紡織科技進展，2014（5）：72-76.

[11]張志斌.服裝工藝模板的技術特征與應用研究[J].邢臺職業技術學院學院學報，2014，31（5）：89-92.