大空間高支模體系施工技術探析

胡金葉

【摘?要】隨著現代化城市的發展，越來越多的大型、大空間的建筑興起，高大支模體系因適應性廣、承載力強等特點被廣泛采用，但高支模施工的技術性要求較高。本文就結合工程實例，對大空間高大支模體系的施工技術進行了探討和分析，有效保證高大支模體系的可靠性，其施工技術經驗值得參考。

【關鍵詞】高大支模;大空間;施工技術;質量管理;混凝土澆筑

隨著建筑行業快速發展，建筑工程的規模也逐漸擴大，高大支模體系在我國建筑工程中的應用也十分廣泛。但由于建筑物的平面布局、結構類型變得更加復雜多樣，大跨度高大空間的建筑物對高大支模體系施工技術也提出了更高的要求。下面以一項大空間工程的高大支模體系施工技術為例展開討論。

1 工程簡介

某體育中心二期工程由體育場、體育館及平臺組成。其中體育館四層，建筑結構屋頂網架28.21m，環繞棚架29.936m，整個結構建筑造型豐秀俊朗，俯瞰整個體育中心。

該工程高大支模架搭設高度大于8m，屬于大空間結構，需專家論證安全后再實施。此部位主梁（B×H）為1100mm×2200mm，凈跨度26.1m，次梁共14道，其中（B×H）500mm×1400mm的梁10道，650mm×1400mm的梁4道，均為預應力梁，頂板厚度120mm，詳見圖1。

2 高大支模體系設計

2.1 模板支撐體系設計

（1）1100mm×2200mm梁支撐體系設計：

1100mm×2200mm梁底面板及梁側面板均采用雙層15mm厚的多層板。梁底主龍骨選用100mm×100mm方木，梁底次龍骨采用60mm×80mm的方木，梁側主次龍骨采用120mm×120mm雙面刨光方木，次龍骨采用60mm×80mm的方木。梁中布設四道M16的對拉螺栓，位置距梁底分別為250mm、7500mm、1250mm、1800mm，對拉螺栓水平間距900mm，對拉螺栓應加密封護圈，防止螺栓孔漏漿。梁底設承重立桿2根，立桿沿梁跨度方向間距600mm，立桿步距1200mm，梁兩側立桿間距1500mm。立桿下通長墊50mm厚、250mm寬的腳手板，另外在腳手板上墊底座。縱橫兩個方向與頂板支模架一起設剪刀撐，間距1800mm。

（2）650mm×1400mm梁支撐體系設計：

650mm×1400mm梁底面板及梁側面板均采用單層15mm厚的多層板。梁底主龍骨選用100mm×100mm方木，梁底次龍骨采用60mm×80mm的方木，梁側主次龍骨采用100mm×100mm雙面刨光方木，次龍骨采用60mm×80mm的方木。梁中布設三道對拉螺栓，位置距梁底分別為300mm、600mm、900mm，對拉螺栓水平間距900mm，對拉螺栓應加密封護圈，防止螺栓孔漏漿。梁底設承重立桿1根，立桿沿梁跨度方向間距600mm，立桿步距1200mm，梁兩側立桿間距1200mm。立桿下通長墊50mm厚、250mm寬的腳手板，另外在腳手板上墊底座。縱橫兩個方向與頂板支模架一起設剪刀撐，間距1800mm。

（3）120mm頂板支撐體系設計：

板厚120mm，也采用扣件式鋼管支撐架，15mm厚的多層板，立桿橫向間距1200mm，縱向間距900mm，步距1200mm，立桿下通長墊50mm厚、250mm寬的腳手板，另外在腳手板上墊底座。

整個訓練大廳梁、板支撐體系統一排布，具體詳見平面圖（圖2）。

2.2 高大模板支模架構造設置要求

2.2.1 高大支模架構造應遵守下列規定

（1）木桿、鋼管、門架及碗扣式等支架立柱不得混用。

（2）豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠強度和支撐面積，且應中心承載。基土應堅實，并應有排水措施。對濕陷性黃土應有防水措施。

（3）模板及支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。

2.2.2 立桿設置

（1）立桿支承在土體上時，首先將底部土體整平壓實再在立桿底部設置腳手板（厚度為不小于50mm）。地基承載力應滿足受力要求，防止產生不均勻沉降。

（2）模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應用直角扣件固定在距離底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

（3）模板支架必須設置縱、橫向掃天桿。掃天桿應采用直角扣件固定在立桿上。當立桿頂部模板支撐點不在同一高度時，必須將低處的掃天桿向高處延伸兩跨與立桿固定。

2.2.3 水平桿設置

（1）嚴格執行模板架體計算中水平桿的步距，且不大于1800mm。

（2）水平桿搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。

（3）主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。

（4）每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。

2.2.4 剪刀撐設置

（1）根據體育館預應力梁高大支模架平面圖，模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間有柱子部位（G10、G11、GD、GE、GF、GH）也設置剪刀撐，由底至頂連續設置;梁底部每隔6m設豎向剪刀撐，使梁底支模架形成格構。

（2）模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。

（3）剪刀撐的構造還應符合規定

3 高大支模架搭設施工

鋼管支模架的搭設順序：

測量放線→擺放墊木→擺放縱向掃地桿→逐根樹立桿，隨即與橫向掃地桿扣緊→安第一步縱向大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步橫向大橫桿并與各立桿扣緊→架體按要求高度搭設完畢→鋪梁、板底模→掛水平安全網→搭設縱向和橫向剪刀撐→搭設上部操作平臺防護護欄→安裝上部護欄安全網→驗收。

4 施工質量管理

4.1 停工驗收

為保證支模架施工質量，控制安全風險，設置四個停工驗收點，即：回填土驗收、腳手架基礎驗收、腳手架驗收和使用前驗收。由安全員、技術員負責停工驗收，驗收合格后，方可插入下一道工序施工。

4.2 腳手架的施工驗收要求

重點驗收項目：

（1）扣件驗收：安裝后的扣件應按隨機均布原則進行抽樣檢查，梁底扣件需100%檢查;檢查扣件主要看其連接是否緊固，不合格時，必須整體重新擰緊或更換扣件，并經復驗合格方可驗收。

（2）桿件設置是否齊全，連接件、掛扣件、承力件和建筑物的固定件是否牢固可靠。

（3）安全設施（安全網、護欄、擋腳板等）、腳手板導向和防墜裝置是否齊全和安全可靠。

（4）基礎是否平整堅實，支墊是否符合要求。

（5）固結點的數量、位置和豎向水平間距是否符合要求。

（6）垂直度及水平度是否合格：

4.3 腳手架維護與保養

（1）檢查腳手架是否變形或沉陷。若有異常，應隨時上報、及時處理。

（2）檢查腳手架整體和局部尤其是主梁下立桿的垂直度，若有異常，應及時加固和消除隱患。

（3）檢查扣件時，先看其外觀，視情況對其進行涂油和緊固。

（4）檢查腳手板是否松動、懸挑，如有問題，及時修正。

（5）檢查連接件是否齊全、松動、位移等，因施工需要移動，必須在專人負責下在相鄰位置補足。

（6）檢查安全網、擋板、欄桿等是否完整、牢固，若有損壞及時調換、整改。

（7）檢查腳手架的荷載情況。支模架上不準堆放大量材料、過重的設備，以免超過設計荷載，如發現有處于不安全位置和不穩定狀態的，應及時糾正。此外，還要逐日清除腳手板上的垃圾。

（8）腳手架維護和保養應設專人定期完成，遇惡劣天氣應重新維護驗收后投入使用。

4.4 腳手架的拆除

4.4.1 拆除條件：

（1）對拆除外架造成安全隱患的事項已經處理完畢，已經采用明確標識區別可拆除部份桿件和不可拆除部分桿件。

（2）已由技術人員向操作人員做詳細的技術交底。

（3）已在腳手架周圍于墜落范圍四周設置“禁止入內”的標志，并有專人監護。

（4）已做好對建筑物的成品保護。

（5）已在腳手架周圍設警戒線，并由安全員專人看管，禁止不相關人員入內。

4.4.2 拆除順序：

腳手架的拆除與搭設順序正好相反，即后搭設的先拆除，順序為：安全網→擋腳板、腳手板→縱橫水平桿→斜撐→立桿。拆除時應自上而下，逐步地進行拆除。斜撐要先拆中間，后拆兩端。腳手架拆除后，應及時清理、歸堆、保養、入庫。

5 混凝土澆筑順序及質量要求

5.1 根據混凝土澆筑原則，結合該工程具體特點，該工程采用從短向兩側GC、GJ軸開始，同時向中間GE、GF方向澆筑的方法。

5.2 該工程采用全面分層的方法進行澆筑，即從GE和GF之間開始，分別往GC和GJ方向澆筑，先澆筑梁，后澆筑板。進行梁澆筑時，全面按500mm一層分層澆筑，要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑好。

5.3 混凝土澆筑應注意事項：

（1）混凝土澆筑前應與商品混凝土廠家協商，定好澆筑時間和方量，混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。

（2）嚴格按澆筑方案指定的順序進行澆筑，不得隨意更改。

（3）施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。

（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。

（5）大體積混凝土按規定要求進行測溫。

（6）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。

6 結語

綜上所述，大空間高大支模體系工程的施工是一個系統工程，同時也是一項高風險的施工工程，必須要制定嚴格的施工管理措施及應急預案等安全技術措施，這樣才能大大減少高大支模體系工程在施工過程中發生問題的概率，這樣才能保證安全施工，并讓整個工程能順利高效地進行。

參考文獻：

[1] 謝英強.淺談高支模工程施工技術[J].科技信息，2012年10期

[2] 楊洪明;顧輝;傅國強.高支模設計與施工技術的研究應用[J].建筑施工，2011年07期

（作者身份證號：372930198312024124）