灌注樁常見施工質量問題及防治方法的淺論

張壯　張欣

摘要：隨著建筑業的迅速發展，灌注樁由于自身的特點成為樁基常用樁型。由于灌注樁在基礎施工過程中屬于隱蔽工程，稍有不慎就會在施工過程中出現不同的質量問題，如樁鉆孔傾斜、縮頸以及灌注樁斷樁等，給基礎工程量留下較大隱患。本論文對灌注樁在實際應用過程中發生的各類質量問題進行了分析，并提出了相應的防治方法，以提高灌注樁的施工質量。

關鍵詞：灌注樁;隱蔽工程質量;防治方法

1施工過程中常見的質量問題及防治方法

1.1鉆孔偏斜

現象：成樁后，樁孔出現較大的豎向偏差。

原因：鉆機底座具有一定的傾斜，和表面狀況出現一定的沉降導致鉆井過程中的錯誤，以及錯誤發生在軟硬土層交界處由于鉆頭受力不平衡;鉆桿的強度不足導致變形，轉桿的連接不當，導致一定的誤差。鉆井過程中外界干擾因素引起的誤差。

防治方法：在鉆井孔過程中，對鉆機或地基不均勻沉降底座的水平度，基座的水平度校正，底座和轉盤要嚴格按照標準的水平位置布置，并和地面之間的接觸面積，保證鉆頭穩定性。加強施工現場管理，確保垂直軸的垂直度應在保證鉆孔機必須支持和水平是開放的。

1.2護筒冒水

現象：護筒外壁冒水，冒水嚴重的會引起地基偏移導致護筒傾斜和移位，造成鉆孔的偏斜，嚴重的導致無法施工。

原因：埋設護筒的周圍土沒有夯實、水位差太大、鉆頭起落時碰撞等。

防治方法：護筒預埋時，孔底與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯在護筒的適當高度開孔，讓護筒內部保持1到1.5米的水頭高度;鉆機的鉆頭起落時，要防止鉆機的鉆頭碰撞護筒;當護筒冒水時，應立即停止鉆機鉆孔，用含水率較好的粘土在四周填實加固。

1.3縮頸

現象：即灌注樁的孔徑小于設計孔徑。

原因：鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔或者地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。

防治方法：采用優質泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度。或在導正器外側焊接一定數量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如果出現縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以防止擴大孔徑。

1.4孔壁塌陷

現象：鉆孔過程中，泥漿中不斷有氣泡出現，或者泥漿突然流失，這就表明孔壁坍陷跡象。

原因：泥漿的質量不符合設計規范，使孔壁不能形成良好的泥皮保護層，泥漿護壁效果不明顯;護筒的預埋深度不符合設計要求，護筒下部漏水導致護筒下沉，并引起孔口坍塌，如果現象嚴重的可能導致地面下沉導致大面積塌孔。

防治方法：按規范要求預埋護筒，將護筒四周與原狀土之間經行機械夯實，使土的密度達到設計要求，必要時可將護筒與鉆機相連接;清孔后及時補充泥漿或清水，保證孔內水頭高度，并及時進行灌注成孔;遇到軟弱地層或較細砂層時，必須慢速鉆進，以便形成良好護。

1.5孔底沉渣量過多

現象：灌注樁成樁后，樁底沉渣過多。

原因：孔不干凈或未多次清理;泥漿太小或泥漿注入不足，很難浮泥沙;鋼筋在鋼筋籠的過程中，泥漿會落入土壤底部的未對齊的孔的位置和孔壁與孔壁相撞，并填充時間太長導致泥積累。

防治方法：鉆孔后，鉆孔底部增加10～20厘米，保持慢速空轉，保持循環清除時間小于半小時。加強籠、鋼筋籠和樁中心的傾斜，避免了洞壁的碰撞。采用冷籠連接工藝可加快對接籠的速度，減少空孔時間，減少泥沙。鋼籠完成后，檢查沉渣量。如果沉積物的數量超過標準要求，則應使用兩次管道清孔，直到孔的密度和沉積物的厚度都符合標準要求為止。

1.6斷樁

現象：混凝土凝固后不連續，中間填充松散體和土體形成不連續樁。

原因：在混凝土灌注過程中的機械設備，如混凝土攪拌機械故障，泵和鉆機等，治療時間超過混凝土初凝時間和原因的鉆孔灌注樁斷樁;導管的位置不在中間當混凝土灌注，和卡不能刪除只能在鋼筋籠時，上下滑動，也會導致灌注樁斷樁的發生以及混凝土配合等因素。

防治方法：孔形成后，必須仔細清孔，一般采用清洗液清孔，根據孔內沉積物的情況確定沖孔時間。鉆孔后，應及時灌注混凝土，以避免孔底沉積物超過規范。在澆筑混凝土前測量混凝土的直徑，準確計算整個孔和第一次混凝土澆筑量。在混凝土澆筑過程中，應隨時控制混凝土表面標高和管道深度，以提高管道的準確性和可靠性。混凝土的比例必須嚴格確定。灌注混凝土應從導管內灌入，要求灌注過程連續、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水。

1.7卡管

現象：灌注混凝土過程中，無法繼續進行的現象。

原因：混凝土初灌時，隔水栓卡管;由于混凝土自身性質的不符合規定導致阻塞;由于機械原因導致混凝土卡管，例如導管由于密封不嚴進水導致混凝度離析、導管內進氣形成氣囊、發生機械故障時混凝土澆筑的連續性受到影響等。

防治方法：施工前檢查插頭，確保插頭正常工作。混凝土的結構應符合規范，控制其坍落度在18～22米之間，粗骨料的尺寸不應大于四十毫米，不大于鋼筋籠主筋最小直徑的1/4，以及水下混凝土中的外加劑。混凝土施工前進行壓力測試，從0.6到1兆帕，以確保導管密封良好。當混凝土倒入管道漏斗時，必須控制速度，防止空氣袋在中間。定期檢修施工設備，保證設備運行狀態良好，不斷監控設備運行，避免事故發生。

1.8鋼筋籠上浮

現象：它是指鋼筋籠的位置高于設計位置的現象。當上浮，樁基礎的水平剪切強度減小。

原因：鋼筋籠的初始位置是不準確的。當管道被解除，剃須和籠子里發生的。當混凝土面上升到鋼筋籠底部，鋼筋籠很難插入混凝土、鋼筋混凝土或部分已開始凝縮，因為質量的具體原因。

防治方法：預防和控制鋼筋籠初始位置應準確定位并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短充模時間，或摻合料的混凝土，防止混凝土表層進入鋼筋籠，流動性變小。在混凝土灌注過程中，混凝土澆筑的，管道的深度的高度應隨時掌握。嚴禁提出鋼管混凝土表面。當鋼筋籠上浮，混凝土應立即停止，和導管的埋置深度高度和混凝土表面應精確計算。

2結語

灌注樁的整個施工過程比較隱蔽，質量檢查比較困難，施工中的任何一個環節出現問題，將會導致主體結構施工進度的延后，結果嚴重的會形成巨大的經濟損失和對企業造成不良影響。所以，必一定要注意防治在鉆孔過程和及混凝土灌注過程中出現的問題，保質、保量地完成樁基施工。

參考文獻

[1]韋春苗.淺談在復雜地質條件下鉆孔灌注樁施工質量控制.居舍.2019

[2]王兵.橋梁鉆孔灌注樁施工技術和質量控制問題探討.工程技術研究.2018

作者簡介：

張壯，民族：漢，研究方向，建筑與土木工程。