數控折彎機的應用及發展

王昭

【摘? 要】隨著我國科學技術的不斷發展，在很多領域我們都有智能化和自動化技術的使用，其中數控折彎機也得到了很好的發展，相比較于過去數控折彎機的工作模式而言，現在的數控折彎機顯得便利了許多，在過去使用折彎機時，對于需要在一個工件上面進行多個道數的折彎處理的時候，操作過程十分的繁瑣復雜，工作效率很低，現在加入了自動化技術之后，折彎機可以連續的進行多個折彎操作，極大的便利了操作的過程，同時也保證了操作的效率和產品的折彎均勻性，由此可以看出加入自動化技術的數控折彎機在我們國家未來的發展當中具有十分良好的發展前景。本文我們主要對數控折彎機的應用和發展展開研究和討論。

【關鍵詞】數控折彎機;自動編程

一、對數控技術展開論述

在數控折彎機當中存在著控制軸，這個軸一般是有兩個以上的數量，其中比較重要的兩個軸時后檔料軸，這個軸也叫做X軸，它的精度一般要求在0.1毫米以下，另一個軸叫做滑塊，也叫做Y軸，這個軸的精度需要控制在0.01毫米以下。對數控折彎機的軸進行說明了之后，我們接下來對數控系統的發展來展開進一步的闡述和說明。

1、多軸控制技術

在數控系統當中，如果我們想要提高控制當中的精確度和讓操作過程更加方便快捷，我們往往會在數控系統里面增加一個名為運動軸的東西，類似于這種加入軸一起進行運轉的情況還有很多，但是最終的目的只有一個，就是為了提高產品的質量和操作過程的效率。

2、用交流伺服電機取代直流的伺服電機

交流電機的特點是：本身具有很可靠的操作性、具有高頻率的轉矩、高額的輸出功勞、較高的動態伺服和具有比較低的轉動慣量等的優越性，總之也就是，交流伺服電機相對于直流伺機電機具有很高的優越性，所以我們一般會用交流的伺服電機來代替直流的伺服電機。

3、高等次的CPU的采取和應用

數控系統在從被發現到現在這個階段使得數控系統得到了很好的發展，最開始數控系統是8位的，之后發展為16位的，到了之后的32位的數控系統，使得整個系統在很多方面都得到了很好的提升和發展，比如在控制上，編寫程序上和管理方面都發生了很大的變化。發展到后期的圖形的編程過程和折彎的過程能夠用一種十分高的分辨率來進行圖片和折彎過程的顯示，使得人們在觀察數控系統在進行折彎操作的時候更加直觀。還有一點就是使用了高等級的CPU處理系統之后，控制系統不論是在硬盤上還是在軟盤上都有了更大容量的儲存空間，使得系統之內可以承載更大容量的東西。

4、開展豐富的軟件及良好的操作適應性研究

我們可以采用軟件盤或者是刻有標準的字符和字母的鍵盤來進行編寫程序這一個操作，這樣的話可以使得編程的過程更加簡單明了，容易被人們所掌握和理解。下面我們來舉出一個實質性的例子，比如比利時地區的LVD公司，這個公司的板材加工設備制造在世界上都是十分出名的，在這個公司里面所擁有的折彎機數控系統已經達到了一個很高的水平，在他們公司當中有很多個不同的類型的系統，適合不同的工作的使用。

二、關于CAD和CAPP的應用

在完成NC 編程的操作的時候，這個過程一般是由人類來進行操作的，這個過程對人們的要求很高，人們不僅需要對于編程過程的每一個工序進行描述和理解，還需要了解折彎機每一個軸的準確的位置和一些輔助功能的調整，這一步工作是一項十分復雜的過程，除了這一種復雜的過程之外，我們還需要考慮提高生產率和盡量減少進行編程所需要的時間等一系列的問題，在我們在數控折彎技術當中，我們現在的研究方向轉變為CAD和CAPP應用到自動編程的系統當中。以下我們將對自動編排的加工過程的功能展開詳細的研究和說明。

1、確定工件在折彎的過程中最優的方案

我們在這個地方所定義的最優不是傳統意義上最好的意思，我們這里指出的最優是相對于工件的要求的精度和生產的標準等條件來說比較好的一種方案，是一種比較最優的概念，我們在進行自動編排的時候要根據實際情況來進行智能的修改，不能墨守成規，比如當所編寫的程序不符合用戶對于此項工作的要求的時候，可以讓用戶自由的進行修改，用戶可以根據自己特定的需求對編寫的程序進行內容上的修改，從而來滿足自己對于程序編寫的要求。

2、仿真折彎的工序

在進行折彎工序的時候，我們可以用圖片來展示在折彎的過程中，在某個位置如果對這個部位進行適當的操作，我們可以通過圖片的形式對這個操作的過程進行直觀的觀察和分析，讓這個操作過程通過圖片的形式定性的對折彎操作的過程進行細節上的展示，我們也可以通過視頻來動態的展現折彎的過程，從而讓人們能夠更加直接的對折彎的過程進行觀察，通過視頻的話能夠通過動態的觀察方式對折彎的過程進行觀察和演示，這樣做的話不僅提高了操作過程的真實性，還降低了操作的時候與人們之間的距離感，讓人們可以更加近距離的對折彎的過程進行展示和表現，這樣的話還可以對折彎的參數進行表示，還可以對于不好的，發生故障的時候進行報警，為人們提供信息。

3、生成NC程序

NC程序也就是自動進行編程的程序，這種程序能夠使得機床自主自動的對部件進行折彎處理，能夠提高工作的效率，減少對于人力的使用和消耗，減少了使用的人力和物力。其中與DC有關聯的一種程序是DNC程序，這條線路是通過折彎機的控制裝置來對系統來進行要求，線路發送輸入NC程序的要求指令之后，通過通過同意返回指令之后就會輸入NC程序，在一些需要的情況之下我們還可以對所發送的指令進行內容上的修改，進行修改之后的信息會返回到計算機當中。在進行工藝上的計算的時候，我們對回彈的補償量進行計算的這個步驟是一個特別重要的方面，當我們在對一個零件進行加工的時候，我們要選擇一個正確的角度，如果角度存在一些偏差的話，我們需要對這個角度進行適當的調整，之后將調整之后的角度輸送到控制裝置當中，當系統知道了一個正確的角度之后，就會進行合理的操作。在進行工序的編排的時候我們要明確進行工序編排的目的，進行工序上的編排一般是要確定各個軸之間的運動序列和速度，除此之外，我們還需要秉承著既定的編排的原則，這個原則就是進行加工的工件與機床和模具之間應該避免產生干涉的情況，按照對于工件的加工不同的精度上的要求來進行不同方式上的加工。

三、總結

通過上文對于數據折彎機的現在的發展狀況和相關的應用我們可以看出數控折彎機在結合了智能化和自動化技術之后，在操作方面變得更加的方面和快捷，在很大的程度上便利了我們在使用折彎機進行折彎處理，大大提高了我們在進行折彎時候的工作效率和工作質量，還為我們對折彎的過程進行觀察奠定了基礎，并且給我們提供了十分良好的觀察條件，讓我們可以觀察到畫質比較清晰的畫面，讓我們對折彎的操作能夠有更加直觀具體的了解和觀察，總之，數控折彎機的發展是十分具有發展前景的，在數控折彎方面我們還有很廣闊的發展空間和發展的前景。

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（作者單位：中車大同電力機車有限公司）