陶瓷膜鹽水精制工藝的優化

尹文剛　蒲榮輝

摘? ?要：在采用無機陶瓷膜鹽水精制工藝中，總結了過堿量、化鹽溫度、鹽水pH、反應時間、攪拌混合、化鹽流量對精制工藝的影響，提出了優化改進措施。

關鍵詞：陶瓷膜;鹽水精制;優化

攀枝花鋼企欣宇化工有限公司（以下簡稱“欣宇”）原設計一次鹽水工序采用“預處理器+凱膜”過濾工藝，系統已運行10年以上，一次鹽水中鈣、鎂、鐵離子主要指標居高不下。預處理器、凱膜等設備老化和腐蝕嚴重，已嚴重影響鹽水系統和離子膜電解系統的正常運行。2018年年底，公司通過技改，采用陶瓷膜工藝生產一次鹽水，經過幾個月的運行摸索，從6個方面對陶瓷膜鹽水精制工藝進行了優化改造，運行效果良好。

1? ? 過堿量的控制

1.1? 過堿量的確定

在NaOH過量約0.2 g/L時，鹽水中含Mg2+可小于1×10-6;如Na2CO3過量0.5 g/L，在溫度高于50 ℃時，45 min內完成反應的98%，使溶解的Ca2+質量濃度降低到5 mg/L以下。因此，生產要求控制過量NaOH為0.1～0.3 g/L，過量Na2CO3為0.4～0.8 g/L[1]。

但根據生產實際數據，在滿足過堿量的情況下，Ca2+仍會超標，而Mg2+基本不超標。統計表明，過堿量不足，鈣、鎂一定不合格，過堿量滿足，鈣、鎂不一定合格，說明滿足過堿量是鈣鎂合格的必要非充分條件。

1.2? 欣宇精制劑操作存在的問題

原設計精制劑的添加采用轉子流量計為參考，利用手動調節閥門開度的方式操作。由于人為手動調節閥門開度靈敏性較差，需要人工反復進行調節，同時，碳酸鈉容易堵塞管道，在精制劑斷流時難以及時發現，從而常常導致精制劑的加入量波動。

1.3? 完善過堿量控制