制藥行業實現清潔生產案例分析

李蘊瑩

摘? ?要：清潔生產是制藥企業未來發展的必由之路。對制藥行業清潔生產進行案例分析，針對工藝改進，闡述了審核、方案的產生和篩選、方案確定到方案實施等環節，最后分析了方案的實施為企業帶來的環境效益。

關鍵詞：制藥工藝;清潔生產;審核;生產過程控制

1? ? 清潔生產背景

在我國提倡節能環保的大背景下，作為精細化工行業重要組成部分的制藥工業，同時也是引起廣泛關注的污染行業，自然成為環保部門嚴格管理的對象。由于起步晚，我國的制藥工業規模有待提高，生產工藝和技術也面臨各種問題，特別是在環保方面，形勢嚴峻。因此，提倡清潔生產成為制藥行業可持續發展的有力保證。目前，我國制藥行業的清潔生產剛剛起步，不可避免地會遇到很多問題[1]。本項目文立足現實，在分析制藥行業清潔生產的基礎上，結合制藥企業清潔生產實踐方案進行闡述，并針對具體情況進行對比，結論是清潔生產可以為制藥企業帶來環境效益，實現可持續發展。

2? ? 制藥行業清潔生產概述

面對日益嚴峻的環境問題，我國的《清潔生產法》應運而生。我國的清潔生產指生產企業引進先進設備和工藝，通過清潔能源和清潔材料，最終實現環保節能的目標[1]。

制藥行業作為精細化工的一部分，生產原料大多為有毒、有害物質，再加上生產設備和生產工藝的弊端，帶來的污染一直為人們所詬病[2]。

對于制藥企業而言，清潔生產能夠減少對原料與能源的過度使用，逐步替代對環境有害的原料，履行企業的社會責任，實現企業綜合競爭力的提升和可持續發展。

3? ? 制藥行業清潔生產案例分析

3.1? 企業生產現狀分析

某制藥企業始建于2001年11月，以生產外用搽劑為主，產品多達9個。該企業所用原材料基本是天然植物提取物，毒性不強，但生產過程中還是會產生一些廢氣、廢水、固廢和噪音[3-5]。因此，引進清潔生產成為企業實現健康和可持續發展的必要措施。

3.2? 清潔生產審核

該制藥企業為做到清潔生產，遵循清潔生產審核的一般規律，結合公司當前的生產實際，主要對從事各類藥油搽劑的生產進行嚴格而標準化的審核。審核重點已基本涵蓋了全廠的生產過程，包括生產工藝流程和設備流程。

3.3? 清潔生產審核實踐總結

經過審核可知，在工藝方面，該廠十分重視清潔生產技術和工藝的推行，加上生產工藝的特點，使得自身單位產量物耗、能耗較低，原料利用率很高，產品合格率接近100%，實現了節能和增效的雙贏效果。但是還有一些改進空間，包括：（1）可以通過優化工藝參數并改進控制參數的方法，降低能源消耗。（2）可以通過工藝管理，提高原材料利用率，同時，研究低能耗工藝，減少能源消耗。

3.4? 清潔生產方案分析

該制藥企業為了從根本上改變現狀、實現清潔生產，結合其他企業的現有經驗和本企業的具體情況，制定了切實可行的清潔生產方案，并組織專家和技術人員對這些方案進行了詳實的研究、對比和評估，分別對涉及的變動、技術的難易、投資的成本、時間的要求等情況進行分析與評價，經過初步篩選后，清潔生產審核小組對各類方案會同有關部門進行了進一步論證，認為各項無費或低費方案技術上基本可行，可以實施。進一步根據方案評估數據，對中高費方案進行經濟可行性分析。其中，與工藝改進有關的方案如表1所示。

對以上工藝改進方案進行技術、環境、經濟評估分析均可行，論證后的結論是可以實施。分析結果如表2所示。

以上的工藝改進能夠在很大程度上提升制藥企業的清潔生產水平，下面僅以G4方案為例進行分析。

G4配制生產工藝改造，即調整生產批次及批量，同品種連續配制可免洗配制罐，降低原料及清潔溶劑損耗，并減少運輸按固體和液體分類投料工序，減少周轉容器及工時，提高收率與勞動效率。具體改造內容如下。

（1）在生產工藝配制中增加產品的單批產量，如產品的單批產量從以前的1 500多升增加到1 800多升，降低單位產品原料的損耗，減少了運輸工作量。

（2）在配制的生產工作中，按同品種進行連續生產多批的原則，對配液罐的清潔實行了配制3批同品種后進行一次清洗工作制度，減少清潔溶劑的使用，降低純化水的使用量，減輕操作人員的工作量。

（3）加大配液罐，同時在配制生產中改用1 000 kg的地磅稱，使單次稱量最大500 kg提高到1 000 kg，從而提高生產效率，減輕勞動力、減少周轉容器的數量和清潔溶劑的使用。

據初步分析，改造后可以提高生產效率，生產同樣的產品可以節省工時2%，降低勞動力成本2.7萬元/a;減少空調、照明等輔助性用電0.6萬kW·h/a，節省電費0.5萬元/a;減少容器及批次原料損耗50 kg/a，增加產品產值2.0萬元/a;合計增加利潤5.2萬元/a。

經過分析可知，G4方案減少周轉容器及工時，所采用的工藝技術路線和設備經濟合理，技術適用;在設備上，全部采用國產材料改造，不存在引進技術問題;資源和能源利用合理;生產過程安全可靠;簡單改進，工藝技術和設備成熟，具備充分的可行性。環境效應總結如下。

（1）資源消耗方面，減少周轉容器及工時，提高生產效率，有利于減少單位產品資源消耗。

（2）廢棄物排放量方面，由于減少周轉容器，也就減少了容器被沾污清洗的數量，有利于污染物減排。

（3）原材料方面，由于沒有改變相關工藝，所以沒有使用毒性大、危害嚴重的原料。

（4）污染物組分的毒性及其降解方面，由于沒有改變相關工藝，污染物組分的毒性及其降解情況沒有變化。

（5）二次污染方面，由于沒有新增污染物，改造后也減少了污染物，不會產生新的二次污染。

（6）對人員健康的影響方面，由于工作環境沒有變化，對人員健康沒有影響。

（7）本方案可以提高原材料利用率，但沒有廢棄物的復用、循環利用和再生回收情況。

3.5? 清潔生產工藝改進方案實施效果

仍以G4為例，該方案改造后提高了生產效率，生產同樣的產品可以節省工時2%，降低勞動力成本2.7萬元/a;減少空調、照明等輔助性用電0.6萬kW·h/a，節省電費0.5萬元/a;減少容器及批次原料損耗50 kg/a，增加產品產值2.0萬元/a;合計增加利潤5.2萬元/a[6]。該方案達到了預期的提高生產效率、降低單位產品電耗、減少廢棄物的目的，在技術上是成功的。方案改進需要新增和改造的設備如表3所示。

根據上述設備清單估計，該方案改造共需投入費用225 000元，只要4年左右就可收回投資，經濟效益較好。該方案已經實施完畢并正常運行了5個月，累計節約用電0.25萬kW·h，節約原料21 kg，產生經濟效益2.2萬元[7]。

同理，另外的幾個工藝方案效果也很好：D16方案為循環冷卻水系統添加水穩劑，完成時間為2011年6月，能夠提高能源利用率，延長設備使用壽命，并有效減少上游電廠污染，減少維修廢件;D17方案為調整優化生產工藝，完成時間為2011年6月，能夠減少能耗、提高產品質量，并減少單位產品污染物產生量。

4? ? 結語

對于制藥行業來說，要實現節能減排，實現健康和可持續發展，清潔生產是必由之路。結合具體企業的清潔生產研究，希望能為其他制藥企業的清潔生產提供有益的幫助。

[參考文獻]

[1]張瑀桐.清潔生產在制藥行業中的應用分析[J].環境與發展，2019，31（3）：246-247.

[2]謝守蘭，楊世民.探討中藥制藥行業清潔生產審核方法及技巧[J].世界最新醫學信息文摘，2017，17（14）：8-9，28.

[3]習梅蘭.制藥企業清潔生產審核的程序與實例研究[J].江西化工，2016（3）：67-70.

[4]賈順植，陳亢利.化學合成類制藥企業清潔生產指標體系研究[J].環境科學導刊，2015，34（3）：31-36.

[5]柴? ?瑜.清潔生產審核在中藥生產企業實踐應用—以某中藥生產企業為例[J].再生資源與循環經濟，2013，6（6）：32-34.

[6]范青明，盛金火，趙海龍.化學制藥行業循環經濟發展存在問題及對策[J].化工設計通訊，2018，44（2）：179.

[7]姜? ?兵，唐乃超.制藥企業清潔生產審核研究[J].環境科學與管理，2015，40（8）：191-194.