王建才
摘要:作為保護焊關鍵技術重要的組成部分,使用窄間隙氣體保護焊進行焊接工作,不僅可以有效控制焊接成本,還能提升焊接效率和質量。但是,由于窄間隙氣體保護焊缺少完善的配套設施,并且未能有效突破現有的技術壁壘,需要對窄間隙氣體保護焊相關關鍵技術進行分析,有助于該技術獲得巨大的發展和應用空間。
關鍵詞:窄間隙氣體保護焊;側壁熔合;氣體保護;焊縫軌跡跟蹤;飛濺率
引言
在工業和其它領域發展過程中,弧焊技術已經成為廣泛應用的焊接技術,其中自動化焊接技術、高效率低成本焊接技術,是兩種技術重要的發展方向。以高效率低成本焊接技術為例,最具代表性的為窄間隙焊接技術,該技術是由多種技術組成,包括窄間隙埋弧焊、窄間隙熱絲脈沖氬弧焊以及窄間隙氣體保護焊。但是,由于核心設備、操作方式以及技術壁壘等因素的限制,窄間隙焊接技術仍無法提高應用效率。
1.窄間隙氣體保護焊兩側壁熔合控制技術
在窄間隙氣體保護焊中,兩側壁可靠融合控制技術,需要解決焊接坡口過窄等問題,才能有效提升應用效率。操作人員進行焊接過程中,由于焊接坡口空間狹小,無法將電弧軸線放入在坡口內,導致坡口側壁平行與電弧軸線,此時需要使用密度高的電弧中心,才能在較高的能量狀態下完成焊接操作。所以,在使用窄間隙氣體保護焊兩側壁熔合控制技術時,需要焊接人員借助波浪焊絲法,只需在一側的空間內,并且在較小的坡口面積中完成焊接。但是,使用該方法時應注意,應避免由于焊接速度太慢影響到熔敷速度。若使用固定偏側法,此時在較小的坡口填充面積內,受到較快的熔敷速度影響,可在兩側壁內有效完成焊接操作。
2.窄間隙氣體保護焊的焊槍技術
在窄間隙氣體保護焊技術中,采用窄間隙焊槍NG-GMAW技術,操作人員應充分利用該技術的以下功能,最大程度發揮窄間隙氣體保護焊的焊槍技術優勢,包括:一,只需較小電壓,即可產生較大的電流,完成對導電嘴內導絲的加熱;二,將導絲保持在平滑順暢的狀態,可有效降低送絲的電阻值;三,為保證保護氣體維持在良好的層流狀態,可通過感溫區有效控制氣體流向分布;四,使用壽命長高絕緣性能的焊槍,可防止在焊接時出現放電分流情況;五,在窄間隙坡口內進行焊接時,應充分焊接結構的優勢,有效發揮高溫絕緣作用;六,在高強度熱輻射狀態下,可有效控制焊接溫度。
3.窄間隙氣體保護焊的焊縫軌跡跟蹤
采用窄間隙焊槍NG-GMAW技術,需要通過自動化焊接過程,才能保證焊槍與每個焊接位置保持相等的距離,同時還能控制在平行的狀態下。而該技術在實際焊接操作中,需要將產生的誤差控制在±0.5mm范圍內,才能避免出現較大的焊接缺陷。但是,由于該技術焊接坡口角度在1°-3°之間,并且在狹窄的焊接坡口內,無法有效完成電弧跟蹤、二維激光跟蹤以及CCD圖像處理跟蹤。若在較大面角坡口位置進行焊接,通常由于弧壓產生的變化,導致焊接出現誤差,同時無法通過二維激光跟蹤對坡口位置進行測量,從而影響到坡口外焊接結構的反光強度,也無法有效控制焊接的操作距離。使用CCD圖像處理法,需要將焊槍的坡口角度控制在合理的誤差內,才能使焊槍底部中心到坡口位置的距離,在有效的跟蹤距離內完成焊接操作。在新型焊槍底部焊絲鄰近坡口距離跟蹤技術中,需要將焊絲與坡口側壁的距離控制在有效的范圍內,有助于提升該技術的焊接跟蹤效果。
4.窄間隙氣體保護焊的高溫區保護
傳統的電弧焊接,需要保證在軸向均勻的狀態下完成保護氣送氣操作。而在窄間隙氣體保護焊操作過程中,在較小的橫向焊縫尺寸內,無法有效的完成氣體送氣操作,同時在空間內受到不均勻送氣的影響,導致氣體未能發揮應有的保護作用。受到焊接高溫區影響,通過焊絲端部、電弧區以及熔池區等位置,對保護氣體進行安全穩定的送氣,其過程可減少金屬氧化物以及氮化物的生成。而在窄間隙條件技術發展過程中,通過氣體保護技術,在原有的技術基礎上,增加二次保護技術,才能通過某一傾斜狀態,在有效的控制電弧中心內完成送氣操作,從而避免由于送氣過程中出現的層流、消耗氣量過大等問題。
5.窄間隙氣體保護焊的弧焊電源
在傳統的平特性弧焊電源進行焊接時,需要有效提升電源供電的穩定性和安全性,才能符合窄間隙氣體保護焊的弧焊電源使用標準。窄間隙氣體保護焊需要較高的熔滴過渡空間,同時在較高的穩定狀態下,才能避免過窄的噴嘴端部出現氣體四散等情況。此外,進入到感溫區的保護氣體,在層流狀態下發生變化后,無法展現出良好的氣體保護效果。目前,需要借助高質量的協同控制電氣保護功能,才能保證電源電壓精度控制在±0.3‰以內,以此在穩定的狀態下完成射流操作,從而避免在飛射過程中,飛射內蘊含大粒徑的顆粒。
結語
綜上所述,在對窄間隙氣體保護焊相關關鍵技術研究時,需要配置完善的基礎設施,并且對兩側壁熔合控制技術等進行有效的完善和優化,從而提升技術的可操作性,避免由于高飛濺率、超高溫度等情況影響到該技術的正常使用。
參考文獻:
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[2] 姚舜,錢偉方,秦笑梅.窄間隙熔化極氣體保護焊技術研究[J].焊接技術,2002(s1).
(作者單位:中油管道機械制造有限責任公司焊接技術研究所)