火力發電廠壓力管道焊接質量控制

彭建富 虞江濤

摘 要：壓力管道工程施工中的重點是焊接工程，焊接工程也直接關系到壓力管道的施工成功與否。保證好焊接的質量，不僅僅能夠達到壓力管道的承壓力度，而且有利于壓力管道的順利施工。壓力管道的焊接不僅僅要考慮到環境因素，還要重點考慮到焊接的技術、材料等造成的影響。任何一個環節出現錯誤，都會造成管道壓力承受不完全，直接導致塌方的出現，危急過路人的生病財產安全。

關鍵詞：焊接工藝;試件的損失;無損探傷

總體來說，影響管道焊接質量的因素主要有以下幾個：首先是施工中要采用的工藝方法，其次是施工人員自身的水平，再次就是材料本身的質量最后一點就是施工的環境和對施工過程整體的控制。而施工質量的主要控制措施就是焊后熱處理或者是無損探傷，以下筆者結合自身的工作經驗對這一問題進行簡要的闡述。

1 影響焊接質量的因素

1.1 焊接工藝和控制

焊接工藝的選擇過程中，所有的數據必須通過工藝評定，發現它有一個指導作用的焊接質量控制工作。焊接在焊接過程中必須嚴格按照相關的流程數據，不能改變的相關數據，即便是在檢測的過程中沒有發現嚴重的不足，這一部分的焊縫和熱影響區的力學和化學性能也會和工藝評定的相關數據產生一定的差異，而這樣的缺陷在實際的工作中是更加不易控制的，因此焊接工藝技術的選擇和技術已經成為當前焊接施工過程中影響其質量的重要因素。

1.2 焊工的工作技能、質量意識的水平

焊工實際的業務水平對焊接接頭的質量有著非常顯著的影響，在焊接施工的過程中一定要選擇有相關專業資質的焊工進行焊接施工。對一些返修率非常高的焊工，一定要重新評定其資格，情節嚴重的還要直接吊銷其資格證。

每一個優秀的焊工實際上都有一些非常好的職業習慣，焊接之前，一定要做好準備工作。這樣才能從心態和設備上進行有效的調試，工件的準備工作和材料設備一定要滿足相關的標準和要求，在焊接施工的過程中一定要足夠的專注，這樣才能更好的排除外界的不良因素對其造成的干擾。在焊接施工結束之后，一定要對其進行詳細的檢查，施工中只有焊接人員自己對施焊的質量認可了，才能進入到下一個工序當中。

1.3 焊接材料及設備

焊接材料一定要經過專業和詳細的計算和篩選，最后才能確定到底使用哪一種材料，所選選的材料在滿足各種技術要求的同時，也要具有良好的焊接性能，材料本身也要有較高的可得性。同時，在這一過程中所選用的焊接材料也餓應該擁有比較齊全的手續，一定不能使用不在質保期的焊接材料，在相關人員經過了嚴格的質量檢驗之后才能對其進行使用。在焊接參數當中，焊接電流是十分關鍵的，所以焊機一定要可以準確無誤的對電流進行顯示，通常，焊機使用的年限如果比較長，電容器和風扇的性能就會受到比較明顯的影響，所以在焊接的過程中一定要對其進行有效的檢修和維護。

在選用時主要堅持以下原則：（1）其性能指標要滿足工件的焊接技術性能要求;（2）選用獲得CCC認證的焊接設備，并盡量選擇信譽好的廠家設備;（3）結合效率、價格、維護保養成本等方面進行考慮;（4）盡可能選用綜合性能指標高的專用設備，以降低焊工的勞動強度，提高生產效率。要經常對設備進行維護和保養，以提高設備的運轉率且保證焊接質量，同時為操作人員提供安全的作業環境。當設備出現問題時，要及時處理，不留安全隱患。

1.4 焊接過程控制

在壓力管道正式開始焊接施工之前，一個非常關鍵的環節就是坡口清理，如果在焊接的過程中遇到了需要預熱的處理的管道，焊接工人一定要在施工的過程中嚴格的按照相關的工藝參數進行控制和操作，焊接過程中一定要對每一個重要的環節都予以嚴格的控制。同時在焊接施工之前還要做好交底工作，這樣就可以保證焊接工藝選擇的科學性和合理性。而如果管道本身是高合金管道，在焊接接頭制作的過程中，一定要對其層間的溫度進行有效的控制，同時還要在焊接的時候對施工的節奏進行嚴格的控制和掌握，和熱處理人員的配合和協調也是十分重要的一個因素，而如果是層間出現了比較嚴重的雜物或者是氣孔，一定要及時采取相應的措施對其進行有效的處理，常用的處理方法就是對其進行打磨，接頭部分的修磨質量對整個管道的焊接質量都會產生非常顯著的影響，所以一定要對這一部分的處理引起高度的重視。

1.5 施焊環境

當環境溫度過低時，會使焊縫熔池金屬冷卻過快，改變金相組織，從而對焊接接頭的力學性能產生不利影響，《火力發電廠焊接技術規程規范》中規定，焊接時允許的最低溫度：碳素鋼-20℃;低合金鋼-10℃;中高合金鋼0℃，當溫度低于規定溫度時，沒有預熱措施不得進行焊接。環境濕度過大，空氣中的水分就可能進入熔池，形成氫氣孔等缺陷，因此雨、雪天氣禁止在室外作業，如有需要必須采取保護措施。風速過大會破壞電弧，使空氣中有害氣體進入熔池中，從而影響焊縫質量，目前國內火電施工現場普遍存在追趕工期現象，所以在室外焊接過程中，如果避免不了大風天氣，一定要做好牢固嚴密的防風措施。

2 對焊接材料的選擇

焊接材料直接影響到焊接質量的好壞，特別是焊條和焊絲對焊接質量的影響更是不言而喻的。選擇焊接材料要根據具體的地理環境和空氣環境，要選擇高質量高使用率的焊接材料進行焊接。這要不僅有利于長時間的使用，而且有利于焊接材料更大程度的發揮出自己的能力。在選擇焊接材料的時候我們有以下幾項原則：首先，選擇的材料應當與母材的力學性能和化學成分相互匹配。其次，還要充分考慮到焊件的工作條件和使用性能。再者還要考慮到操作的工藝性、設備及施工條件、勞動生產率和經濟合理性。最后要考慮到焊接工人的技術能力和設備使用能力。

3 焊接工藝的選擇

選擇好設備和操作人員以及焊接材料之后，還要選擇出一個合理的焊接工藝，這樣才能夠高質高量的完成焊接工程并且保證焊接質量。焊接工藝的選擇要在施工開始之前進行，項目管理部門應當提前派遣專家實地進行考察，并且進行預實驗以判斷出利于使用的焊接工藝。經過多次調查和測量之后，設定出合理的焊接工藝，在焊接工程中不僅要依賴于設定好的焊接工藝，還要會根據臨時情況進行變通，以確保焊接工程的順利完成。

4 對焊縫的檢查

焊接質量直接關系到壓力管道的安全運行。所以在進行初次的焊接工作之后還要進行焊縫的檢查，但是檢查的次數不能太多，一般情況下不能超過三次。一般情況下初次進行焊縫返修時只需要焊接與熱處理責任師審批，三次及三次以上的焊縫返修就需要焊接與熱處理責任師會同有關人員認真分析原因之后，確保避免返修再次出現問題，經由總工程師審批之后才能再次進行焊縫返修。因為返修次數越多說明焊接過程問題越為嚴重，而且焊縫返修的質量沒有初次焊接時牢固。焊縫返修次數越多，焊縫修補處使用年限越低，越容易引發其他問題。

5 結語

火力發電廠的壓力管道對其正常的運行有著非常重要的影響，而壓力管道焊接質量的影響因素又比較復雜，在這樣的情況下，必須要在焊接施工的過程中對其進行有效的控制，只有這樣，才能更加充分的保證管道的運行穩定性，同時也為電廠的穩定運行奠定良好的基礎。

參考文獻

[1]劉康勇，李東軍.管道建設與焊接質量控制[J]管道技術與設備，2003，（2）

[2]王晉生，鄭春剛，陳麗中.管道建設與焊接質量控制[J]管道技術與設備，2004，（2）