石油化工工程建設中管道安裝與質量評價

王洪亮

摘 要：石油化工行業對于推動我國社會主義市場經濟發展有著非常重要的意義，因此我國對于石油化工管道的安裝有著明確的要求。現階段石油化工管道安裝中存在一些問題，必須采取有效措施，加強管道安裝質量，確保石油化工行業安全快速發展。

關鍵詞：石油化工;管道;安裝;常見問題;質量控制

石油化工裝置通常以石油、天然氣及其產品為主要原材料開展一系列的加工處理工作，為社會各方面的需求提供保障。裝置無論是原料還是產品都是易燃、易爆的物質，所以，石油化工管道的安裝施工中，嚴把質量關十分重要。那么，如何有效保證石油化工管道施工質量，制定相應的措施，防止事故的發生，是石油化工管道安裝過程中應當重視的問題.

1 石油化工管道安裝常見問題分析

1.1 外部問題

石油化工管道安裝的外部問題主要是選址和設計兩方面。石油化工管道安裝所要依靠的基本就是工程安裝的選址和安裝設計，管道的安裝對地理環境、地質條件等方面的要求是基礎性的。一方面工程選址主要存在選址不合理，沒有充分考察施工地址的地質條件、地理環境。對于地質特點例如斷裂帶、巖層的狀況缺乏進行較為具體的數據分析和實地考察，這不利于石油化工管道的具體選材和施工方案的順利進行。另一方面管道安裝圖紙的設計存在不合理性，不夠科學、合理不利于施工的順利進行，達不到效率最大化等問題。

1.2 內部問題

（1）管段制作問題。管道安裝施工單位不注意對安裝管段進行技術圖樣和技術工藝的合理性、科學性以及一致性對比。導致安裝缺乏科學性依據，影響施工的順利進行;一些施工單位盲目安裝不注重管段測試和檢驗，為管道的全線正常運行埋下隱患。

（2）焊接缺陷。從事焊接工作的人員，是石油化工工藝管道安裝上程中的主要角色之一，由于施工人員的原因導致管道焊接過程未執行焊接施工規程規定，對焊接質量、焊縫處理等檢驗不到位，對各個焊口不進行準確的位置標識，造成漏焊、虛焊等質量缺陷等技術問題，嚴重影響了管道的強度和氣密性，造成安全隱患的存在。

（3）管道的防腐問題。石油化工管道的安裝，主要是地下管道鋪設，由于土壤環境的變化對管道造成的腐蝕問題也應當重視。如含有的大量的有機酸、堿、鹽嚴重污染的土壤未能全面考慮，對管道產生了嚴重的腐蝕，發生管道泄漏等安全問題。

（4）閥門安裝問題。閥門的安裝是管道的連接關鍵點，由于對施工要求考慮欠妥，閥門往往出現不符合施工要求、安裝特點、具體實施的問題，導致工期延長、甚至蒙混過關留下安全隱患。由于管道內存在介質的不同閥門的選用也要全面考慮，達到針對性、科學性、安全性的統一。

2 管道安裝工程監理質量控制

2.1 工程材料、構配件、設備的質量控制

（1）材料、構配件、設備訂貨。建設單位訂貨時，應審查制造廠家的資質、體系認證、質量技術監督行政部門頒發的相應類別的壓力管道元件制造許可證等文件，并能夠實地考察制造廠家的制造能力、管理水平、生產加工水平，方可訂貨;施工單位訂貨時，必須先提供上述文件，由監理單位會同建設單位審查（有必要可會同實地考察）同意后，方可訂貨，訂購產品上應具有許可標志、附有產品質量證明書、試驗報告等文件方可進場。

（2）材料、構配件、設備進場報驗。材料、設備進場后，均由施工單位及時填寫“工程材料、構配件、設備報審表”，連同數量清單、材料質量證明書、試驗檢驗報告提交項目監理部審查。

管子、管件、法蘭、法蘭蓋及翻邊短節、閥門的質量證明書應包括規范要求的內容，SHA1、SHA2及設計壓力等于或大于10MPa的SHB1級管道用的管子質量證明書中應有超聲檢測結果，否則應按現行國家標準的規定，逐根進行補項試驗。材料設備按規格、材質分類碼放，特殊材質的管子、管件法蘭、法蘭蓋及翻邊短節要做特殊標記，防止混用。經專業監理人員現場檢查外觀質量、審核質量證明文件及試驗檢驗報告等，確認合格簽字后方可使用。

（3）抽檢送檢及現場試驗。對要求進行抽檢的材料，如鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管子、管件應采用光譜分析或其他方法對主要合金元素含量按規范進行驗證性檢驗，并作好記錄和標志。設計壓力等于或大于10MPa的管子和管件，外表面應逐件進行表面無損檢測。SHA1級管道中設計壓力小于10MPa的輸送極度危害介質（苯除外）、丙烯腈介質的管子和管件，按規范進行表面無損檢測。

閥門應按國家現行規范的規定對閥體（含閥門夾套）和密封面逐個進行壓力試驗。到制造廠逐件見證壓力試驗并有見證試驗記錄的閥門，可以不再做壓力試驗。

2.2 管道安裝施工質量控制

（1）安裝施工前期的準備及檢查。施工單位上報編制的《施工組織設計或方案》、《安全應急預案》等保證質量的安全措施方案，合格的焊接工藝評定、焊工登記表及焊工資格證書，委托的無損檢測單位資質及檢測人員的資格證書，項目監理部進行審查，是否能夠涵蓋所施工、檢測的范圍和內容，并對施工單位現場準備情況、設置的焊條烘烤房進行檢查，必要時對上報的焊工進行在線考試，審查合格后簽署審查意見及開工報告。

（2）管道預制、安裝及焊接質量確認。施工單位根據評定合格的焊接工藝編制焊接工藝卡，繪制預制單線圖，單線圖上標注管線號、現場組焊位置。焊接人員按編制的焊接工藝卡進行管道現場焊接安裝，焊接的焊條、焊絲經報驗檢查驗收方可使用，焊條要按說明書進行烘烤，并在使用過程中保持干燥。焊接完成后，在單線圖上標出各焊口編號（注明固定口、焊工號）及其位置，并做好焊接記錄，報項目監理部檢查確認焊縫表觀質量后，專業監理工程師根據規范要求的抽檢無損探傷比例，指定需要檢驗的焊口進行檢測。要求熱處理的焊口按規范進行熱處理，并做硬度檢測。

（3）管道的試壓。施工單位完成安裝后，按介質或壓力等級劃分試壓包，連同焊接單線圖、焊接記錄、無損檢測報告、熱處理報告、硬度檢測報告上報項目監部位進行審查合格簽署意見后，施工單位方可進行管道試壓，項目監理部對試壓過程跟蹤并對試壓結果檢查并簽署結論。要求報當地監檢部門監檢的工藝管道，試壓時需告知當地監檢部門現場監檢。

（4）管道的防腐保溫。試壓合格的管道方可進行防腐保溫。每項隱蔽工程在隱蔽前，安裝單位應先自檢、互檢、專職檢驗合格后填寫“報驗申請表”連同隱蔽工程檢查驗收單一并報送監理，經監理人員現場檢查驗收合格簽字后方可進行隱蔽。要求酸洗鈍化的不銹鋼管道要進行酸洗鈍化處理。

（5）分項、分部、單位工程質量驗收。安裝過程中專業監理工程師及時對施工單位提交的分項工程驗收記錄進行審核、現場檢查驗收并簽署驗收意見。總監理工程師組織專業監理人員對施工單位提交的分部工程、單位工程質量驗收資料進行審查、現場質量檢查，并簽署驗收意見。并對單位工程組織進行“三查四定”（三查：查設計漏項、查施工質量隱患、查未完工程，四定：對檢查出的問題定任務、定人員、定措施、定糾正時間）工作，對三查四定中查出的工程質量隱患，總監理工程師應組織施工單位制定切實可行的糾正措施，并安排專業監理工程師對糾正過程進行跟蹤檢查和驗收。參加建設單位組織的工程中間交接驗收，并在《中間交接證書》上簽署意見。

3 結束語

石油化工管道安裝是一項系統工程，在安裝過程中難免會出現問題。我們在實踐中應該認真掌握管道安裝施工動態，及時總結這些施工問題，并優化解決問題的方法，從而保障管道安裝可以安全、保質、保量完成。

參考文獻

[1]劉思嘉.石油化工管道安裝常見問題及質量控制[J].價值工程，2012.

[2]龍良濤.石油化工管道安裝施工中常見問題及措施[J].中國科技博覽，2013.