提升余熱鍋爐蒸汽產能

郭遠飛 高永鋒 蘆東立

摘 要：隨著時代的進步，環保節能逐漸占領市場。利用余熱進行發電也走上了時代的舞臺。在余熱發電系統中，余熱鍋爐蒸發量的高低對發電效率有著很大影響，所以提升余熱爐的蒸汽產能就是提升發電效率，也是提升能源的利用效率，減少浪費。

關鍵詞：余熱鍋爐;環保節能;蒸汽產能

0 前言

本文通過檢測、對比等方法找出了余熱鍋爐蒸汽產能低的主要原因，并通過對這些問題的整改使余熱鍋爐的蒸汽產能得到了很大的提升，為余熱鍋爐高效率的運行提供一個保障。

1 余熱鍋爐的運行狀況

2015年我們公司有三臺余熱鍋爐投運，余熱鍋爐的設計蒸發量分別是8t、12t、14t，共合計34t蒸汽。但是投運之后，余熱鍋爐的實際蒸發量分別是4.5t、6.4t、7t，共合計17.9t蒸汽，與我們的設計量相差很遠。為了提升蒸發量，公司組織專門人員去同行企業學習和調研，最后發現我公司余熱鍋爐蒸汽產量比玻璃池爐同行同噸位余熱鍋爐蒸汽產量落后1.8-2.5噸/小時。在確定我們的蒸汽產能偏低之后，公司成立了專門的攻關小組對這一問題進行調查、整改。

2 余熱鍋爐蒸汽產能低的原因分析

2.1 在確定余熱爐蒸汽產能偏低之后，我們找專業檢測公司對余熱爐的漏風率進行了檢測。通過中材設計院、武漢環保公司、鄭州煙氣測試公司對三臺余熱爐 ?煙氣量、漏風率、溫降損失率檢測發現余熱鍋爐段煙風中O2含量偏高，說明余熱鍋爐存在漏風現象。

2.2 隨著余熱鍋爐運行時間的推移，余熱鍋爐爐管漏水的頻次在逐漸增加，從漏水前后蒸汽量、溫度的對比發現，它對余熱鍋爐蒸汽產能有很大的影響。

2.3 環保設施高溫靜電和SCR脫硝系統的溫降較大，高溫煙氣的熱能損失也直接造成余熱鍋爐蒸汽量的減少，同時脫硝過程中使用的氨水使余熱鍋爐的爐管外壁出現了煙灰粘附，極大降低了余熱鍋爐的熱交換效率。另外，脫硝系統運行中催化劑也會出現壓差大的問題，為了解決這一問題，就組織進行人工吹灰來降低壓差的情況，人工吹灰過程中帶入大量冷空氣，造成煙氣溫度的降低，致使余熱鍋爐蒸汽產量的減少。

2.4 在余熱鍋爐運行過程中，由于高壓水泵頻繁漏水和為降低除氧器噪聲而連續排水，這兩個問題導致了余熱鍋爐用水量增加，水溫吸熱增加，進而造成蒸發量減少。

對影響余熱鍋爐蒸汽產能的原因進行統計：1）催化劑積灰壓差大，爐管積灰熱交換效率低;2）激波吹灰管道破裂漏風，余熱鍋爐機箱爐管間隙漏風;3）高壓水泵頻繁漏水，降低噪聲連續排水降低水溫;4）余熱鍋爐爐管漏水。

3 對存在的問題進行整改

3.1 對與催化劑壓差大的問題進行整改，利用氣體流體力學和氣體壓差節流控制技術，設計脫硝裝置煙氣調壓平衡器，實現煙氣流量控制。通過煙氣分流調配實現SCR催化劑進、出口煙氣壓差穩定，消除SCR催化劑進口氣孔煙氣節流封堵現象。

3.2 對余熱鍋爐爐管積灰的問題進行整改，按時用高壓水槍對余熱鍋爐爐管進行清洗，并對粘結的燒結層進行清除，大大提升爐管的熱交換效率。

3.3 檢查余熱鍋爐激波吹灰系統的破損管道和彎頭進行更換，減少漏風。同時在高溫條件下采用高溫材料硅溶膠和錫槽密封泥按3：1比例混合，封堵余熱鍋爐機箱爐管間的間隙，并用50MM硅酸鋁保溫棉對爐管進行重新保溫，解決了余熱鍋爐的漏風問題。

3.4 針對高壓水泵漏水的問題，對DG12泵進行改造，制作專用的過度連接裝置，將原DG12水泵進、出口管道與改造水泵對接，解決了余熱鍋爐高壓水泵漏水的問題。同時，利用DN200、DN125及DN80的廢舊管道自制了消音器，解決了連續排水降低噪聲的問題。

3.5 余熱鍋爐機箱爐管因為腐蝕出現了漏水問題，及時的對漏水的爐管進行了堵漏和更換，大大降低了漏水的頻次，繼而降低停爐的頻次，提升余熱爐的蒸汽產能。

4 整改后余熱鍋爐蒸汽量明顯提升

4.1 通過對催化劑壓差大及余熱鍋爐爐管積灰問題的解決，不僅延長了催化劑的使用周期，也提升了余熱鍋爐的熱交換效率。此項整改使蒸汽產能提升了約1.0T/h.

4.2 在解決了余熱鍋爐激波吹灰管道破損、余熱鍋爐爐體漏風的問題以及對余熱鍋爐連箱重新保溫之后，余熱鍋爐的蒸發量提升了約1.5T/h。

4.3 高壓水泵及消音器改造之后，水泵的使用周期由15天延長到了450天以上，同時汽包水位得到穩定，溫度升高，余熱鍋爐的蒸汽產能提升了約2.5T/h。

5 ?結束語

通過對余熱鍋爐蒸汽產能的提升整改，提高了我公司余熱鍋爐的產能效率，減少了能源資源的浪費。下一步我們將持續對余熱鍋爐的運行工藝進行優化，穩定提升余熱鍋爐效能。

參考文獻

[1]趙欽新.余熱鍋爐研究與設計[J].中國標準，2011.

[2]北京有色冶金設計研究院.余熱鍋爐設計與運行[J].冶金工業，1982.

[3]楊海生、張勇勝.鍋爐性能試驗標準中鍋爐效率的計算探討[J.鍋爐技術，2018.