氬弧焊接工藝對焊接質量影響研究

宋旭峰 馮強 毛瑞道

摘 要：在我國工業領域中，焊接產品的應用已經愈發普遍，而工業加工中焊接工藝的應用也很常見，所以焊接已經成為了我國工業制造中十分重要的環節。在焊接的過程中，焊接工藝的使用會對焊接質量帶來直接影響，在焊接時很多要素都會影響到焊接的質量，引發產品焊接變形。所以要求焊接作業人員在工作的過程中必須要對焊接工藝進行嚴格控制。

關鍵詞：氬弧焊接工藝;焊接質量;影響研究

0 引言

引起氬弧焊接質量缺陷的因素固然較多，但只要在焊接前制定符合焊接項目要求的焊接工藝規程，焊接質檢人員對每一道工序認真檢查，焊工嚴格按焊接工藝規程施焊，就能夠最大限度的減少焊接缺陷的產生。

1 氬弧焊焊接的原理、分類、特點

氬弧焊是目前焊接中應用最廣泛的一種焊接技術，其是將氬作為氣體保護進行電弧焊接，氬能夠將空氣很好的隔絕在焊接區域之外，避免空氣對焊接區域造成氧化，確保焊接質量。目前根據不同的焊接電極，可以將氬弧焊分為熔化極氬弧焊以及非熔化極氬弧焊兩種氬弧焊技術，在實際應用中，絕大多數焊接人員會采用非熔化極氬弧焊技術進行焊接。氬弧焊憑借本身的特點，具有極強的實用性，被廣泛應用在鋼材、合金、銅等金屬的焊接之中，并且焊接速度快、質量好，外表美觀，相比較于其他焊接技術而言，具有無與倫比的優越性。

2 焊接質量的影響因素

2.1 焊接方法

在不銹鋼焊接的過程中，焊接方法不當會很容易引發焊接變形問題。目前我國的焊接工藝中比較常見的有電弧焊、氬弧焊和保護焊，這幾種焊接方式在使用的過程中都會產生大量的熱量，但是其具體溫度不同，而且焊接的具體流程也不同，因此最終的不銹鋼焊接質量也會隨之發生改變。不同的焊接方法在使用的過程中會使不銹鋼構件的應力發生變化，進而引發變形問題，所以對不銹鋼焊接方法進行控制，就是防止不銹鋼焊接變形的有效方式。

2.2 其他工藝參數對焊縫質量的影響

除了焊接電流以及電弧電壓這兩個工藝參數對焊縫質量有明顯影響之外，其他工藝參數對焊接缺陷也具有一定影響：1）焊條直徑大小將會對焊接缺陷產生影響。其它工藝參數不變，減小焊條直徑電弧截面以及小電弧擺動范圍也會隨之減小，當電弧擺動范圍減小焊縫的厚度以及焊縫寬度就會減小，這樣就會造成焊縫貼合不規范;反之亦然。所以在實際的作業中，為了保證焊縫質量，需要對焊條直徑進行合理的規范，不同焊接情況選擇不同的焊條直徑。2）焊條干伸長將會對焊接缺陷產生影響。所謂的焊條干伸長指的是焊絲端頭與導電端頭之間的距離。這段焊絲在焊接過程中將會產生電阻熱，而焊絲的熔化快慢主要由電壓以及電阻熱決定，當焊條干伸長逐漸增加，那么電阻熱就會增加，焊絲的熔化速度也就越快[4]。在實際作業中為了保證焊道可以正常形成，不同類型的焊絲需要選擇不同的焊條干伸長度。

2.3 焊接順序

在不銹鋼焊接的過程中，焊接的順序也會對焊接質量產生直接影響，任何不銹鋼焊接工作都對其焊接順序有著嚴格的要求，如果不按照順序進行焊接操作，就會引發不銹鋼焊接變形問題。不銹鋼構件在焊接的過程中，正確的焊接順序能夠有效解決不銹鋼構件內部應力變化的問題，對其應力進行適當引導，從而保證焊接的質量;但是一旦焊接順序被打亂，那么在某一焊接操作被執行之后，不銹鋼構件的應力已經發生了變化，但是后續的操作卻無法對其進行有效處理，這樣就會大大增加不銹鋼焊接變形的發生概率。

3 氬弧焊焊接缺陷的有效防止策略

3.1 嚴格執行焊接工藝評定

在焊接作業前嚴格執行工藝評定：對焊絲、基材的化學成分進行檢測，確保焊接材料符合技術條件。根據焊接要求，確保氬氣純度達到要求，焊接前對焊接材料進行清理，確保焊接接頭處無污染物，清理完成后立即實施焊接作業，焊接過程中盡量避免鎢極與熔池的接觸，并注意對鎢極的打磨，選擇溫度、濕度合適的作業環境。

3.2 提高技術人員的焊接水平

在機械焊接工作中，技術人員自身的焊接水平至關重要，而這就對技術人員的焊接技術提出了非常高的要求，如此方可有力保障機械焊接的質量[4]。其中，若要促進技術人員焊接水平的提高，就必須做到以下幾點：（1）針對機械焊接經常組織培訓，輔導已有技術人員的焊接知識和技術。（2）制定考核制度：組織兩次考核，如果技術人員第一次考核未通過，則可以再給一次機會，使之借助自主學習和企業培訓的方式，學習機械焊接的知識和技能，之后再參加第二次考核，如果仍然還是沒有通過，則可將其調離至其它崗位。（3）將新鮮血液注入機械焊接工作中，技術人員必須素質、技能要高，且焊接工作經驗一定要豐富。

3.3 選擇合理的焊接工藝

根據焊接項目選擇合適的焊接工藝，以解決焊接過程中可能出現的應力和變形問題。例如：根據工件尺寸以及形狀來選擇相適應的電流、電壓和氣體流量，能夠更好的保證焊接質量。焊接工序的內容非常復雜，在實際焊接時必須對焊接工序合理應用，建立健全包括工藝參數、焊接操作、焊接順序、焊接設備、焊接材料和焊接方法等在內的焊接施工體系，如此方可使機械的優質得到保證。同時，在實際焊接過程中，還應對預熱溫度進行有效控制，若裂紋越來越大，則將其溫度控制在400℃內，但不能低于250℃。另外，還要有效控制破口形式與工藝參數，焊接選擇堿性焊條，如此方可保證與相關焊接要求相符。

4 結束語

不斷提高的生產力水平，讓機械化已在我國各行業的生產工作中實現，大幅提高了生產效率與質量。焊接工作是機械產品生產過程中十分關鍵的一道步驟，機械產品的最終質量直接取決于焊接質量，其會直接影響到產品的工作效率、穩定性以及工作壽命。因此，相關工作人員應對機械焊接質量控制措施展開深入研究，進而讓機械焊接質量得到有效保證。

參考文獻

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