準時化生產（JIT）在浙江君鴻公司應用問題的研究

摘要：長久以來很多國家都開始為改進生產而研究各種的生產方法，致力于尋找出一種新型的、能夠滿足我們各種需要的方式。而日本豐田公司開發出一種更為有效率的生產方式——準時化生產方式（JIT）。這樣的生產新方法使得企業能夠在如今的市場需求多樣化、多變化的環境下及時、迅速的做出反應，解決當下存在的難題，和防止潛在問題的出現。本文從企業運用準時化生產為切入點，以浙江君鴻機械有限公司的生產為調查對象，主要針對該公司對其運用情況進行深入調查了解和分析，并在此基礎上對其的現狀進行剖析和對未來發展提出切實可行的建議。通過對生產的應用的進一步認識，來對準時化生產方式未來的發展趨勢進行展望。

關聯詞：準時化生產;精益生產

1、國內外關于JIT的理論研究

唐超（2009）在《精益生產在制造業中的應用》中提到，在國內企業中，70年代末我國首次引入精益化生產，到了2017年，張海洋（2017）的《準時化生產在我國制造企業的應用研究》中提到準時化生產在我國企業的基本現狀，首先是我們對準時化生產的認知缺失，最初，中國引進準時化生產技術的主要目的是為了幫助國內企業在生產過程中消除一切不必要的浪費，能夠在低成本的基礎下提高生產效率，提高產品的質量。但是，我國的產業生產還是以傳統的生產模式為主導，其生產方式將會造成資源的浪費。其次，生產管理的體制還不是很健全，由于我國的大部分企業對生產車間的管理體制都不是很重視，生產現場的材料堆放雜亂無序，產品原材料的過分堆積而導致的庫存積壓的浪費，以及車間對生產設備的擺放沒有合理的布局規劃，相關器械的保養維護力度不夠，等等因素都大大縮短了生產效率。

美國麻省理工學院的J.Womack教授等人（1990）認為，“精益生產不僅對制造業甚至對人類社會產生巨大的影響”，并以此出版了《改變世界的機器》一書，將豐田的生產方式定名為精益生產。伴隨著全球化進程的不斷推進，準時化生產方式已經在全世界范圍內得到廣泛的認可和被應用于實踐這種。因為準時化管理理念在日本企業中應用帶來的收益，使得其他西方發達國家也開始借鑒和引用這一先進的管理方式。在80年代，這套實踐方法被美國、歐洲眾多制造企業所采納。在網絡熱潮之后，人們正在重新對精益生產產生了興趣。戴爾電腦和波音公司都從應用精益生產哲理中獲得巨大成功。

2.公司在準時化生產應用的現狀分析

公司于2014年03月17日成立，經營范圍包括一般經營項目：汽車配件、摩托車配件、五金工具、散熱器片、清洗機設備、打包機設備制造、銷售等。目前面臨著如下問題。

2.1供應鏈信息化看板的設置，方便信息的收集和查看

在透明工廠的參觀走廊一側的墻上設立有8塊顯示各種圖案和數字的LCD高清液晶大屏據介紹，這是公司的供應鏈信息化看板，上面集合了所有應用系統與中心網絡設備，銷售、檢驗數據報表等，這里是公司數據信息交流中心，也是實施各項業務的助手，實現了工廠的信息的可視化、透明化。這8塊屏幕，真正做到了通過可視化的數據全方位呈現“透明工廠”的魅力。

2.2規范的倉儲和嚴格的檢測，保證產品安全可靠

為了保證各種產品質量的“總把關口”。原料和成品都要在這里進行嚴格檢測。品質部的員工依照各個產品的特性進行評鑒，公司實驗室分為理化和微生物兩個部分，主要對原輔料進行檢測驗收和成品出廠檢測，除確保滿足國家的相關標準要求以外，每年還會制定風險計劃，對原輔料和成品進行風險項目檢測。

3.公司在準時化生產應用存在的問題以及原因分析

3.1生產現場作業環境管理還不夠到位

5S是指整理、整頓、清掃、清潔和素養。經對公司生產車間進行5S評估，并不能完全保證5S的操作。

原因分析：產品生產環境直接與產品接觸，并且直接影響產品的質量水平。生產現場的作業環境管理不到位，直接影響產品最終質量，不僅僅浪費原料、時間等生產成本，更嚴重損害企業形象、美譽度等。

3.2設備管理不夠到位

因設備問題早成生產線停線的問題。生產車間缺少因設備故障等特殊原因造成生產中斷情況的處置辦法，造成作業車間生產節拍不合理，而影響車間正常生產的情況。報廢的產品未及時清理，并且存放的區域未進行標識。目前設備主要問題是設備缺少日常檢驗和維護，造成設備故障;設備存放和材料倉儲步驟沒有實施到位。

原因分析：根據訂單數目安排生產規模是這類企業采取的主要生產模式，由于設備缺少維護造成的設備故障，甚至生產線停線問題，嚴重影響了公司的誠信，對日后信譽再維護造成嚴重阻礙。

4.公司在準時化生產應用反面存在的問題的對策

4.1生產現場5定、5S規范管理，改善現場作業環境

生產作業環境的良好，即做到整理、整頓、整潔、清掃、素養的5S管理，才能保證生產車間是滿足能夠生產的條件，才能保證員工在生產作業過程里的心情是愉悅的，他們才能更加細心、規范、謹慎的工作，才能夠保證極高的作業質量，才能更好的保證產品的質量。只有做到定人、定量、定質、定點、定期的五定設備管理，才能保證機械設備的良好運轉，做好提前的檢查和維護工作，減少因為設備故障造成生產線的停線問題，保障準時化生產。制定“5S”檢查表：對實行情況進行定期檢查，分別進行個人自查，班組檢查。出現問題明確責任至班組負責人，并制定措施進行整改。

4.2推行全面質量管理

產品質量的高低是影響生產線準時化水平高低的重要因素之一。只有在單位時間內生產出需求數量的合格產品才是符合準時化生產的理念，多生產或者少產出的那部分產品都是不合格的，都是對生產成本浪費。嚴格控制產品的生產數量和倉儲時間更是尤為重要。

公司還推行PDCA的不斷質量改進方法。通過提出解決目標與改進計劃，組織實施提出的計劃方案，檢查方案落實情況，最后不斷優化改進方案這一不斷循環的過程，針對影響生產線質量的問題，提出相關解決措施的計劃，通過PDCA的循環，逐步、循序漸進的進行改進改善，不斷地降低設備的故障率，最終實現因設備故障而導致的影響生產線停線率為0的目標。

4.3完善設備管理機制，建立起設備“5定”管理體系

改變以前的陳舊的維護設備和保養設備的模式，推行設備的五定管理體系。

每個設備都要做到有固定的人員進行管理，設備的保養和維護都要由設備的使用者來負責，明確多少時間需要對其進行維護的工作，不斷學習維護的內容、操作的規范、安全防范措施，車間的設備維修人員需要進行定期的巡檢，針對每臺設備的使用年限和使用現狀，制定調整設備年度維護計劃，根據計劃安排設備的固定時間維修和養護，降低設備的故障率，從而保證生產的正常運作。并且，當機器因為故障而導致的停機情況需要填寫處理記錄表，而且需要上報。

5.結論及展望

在準時化生產方式不斷推廣的今天，中國在其運用上仍存在誤區，與歐美、日本等其他發達國家仍存在很大的差距。公司在準時化生產運用上也存在著嚴重的不足。當下，公司只是實現了準時化生產的初步目標，較改善前有了大幅度提升。距離真正實現規劃、有效的準時化生產仍存在一定的差距，仍需要后期不斷持續的改善。

參考文獻：

[1]? 齊二石.豐田生產方式及其在中國的應用分析[J]. 工業工程與管理，1997（4）：37-39.

[2]? 王頻.精益生產在日本的發展狀況[J]. 成組技術與生產現代化，2002，19（1）：1-5.

作者簡介：賀小豐，男（1976年生），本科，中級工程師，工作于浙江君鴻機械有限公司，總經理。

（作者單位：浙江君鴻機械有限公司）