摘要:現階段,我國市場在逐步擴展與開放,企業隨之應當采取更加高效、先進的方式來降低成本,以便具有更強的競爭力。而精益生產的原因就應當在先進觀念的背景下運用各種方式,并將其運用在車間現場管理當中。本文主要就車間管理中的問題進行研究,以期清楚地認識到精益生產在車間現場管理中的用途,為車間現場管理人員提供更詳細的解決方案。
關鍵詞:車間現場管理;精益生產;問題;原因;措施
一些傳統企業往往會在產品生產過程中存在許多浪費的現象,這會使得生產成本提升,影響企業利潤的提升。因此,精益生產的目標就是要在降低企業服務、產品浪費情況的同時,減少企業的生產成本,在提升利潤的過程中,具備社會中的競爭力。而精益生產理念最早就出現在日本豐田汽車公司中,并伴隨著社會發展的過程,使得精益生產理念使用范圍縮短。因此下文就車間現場的管理應用精益生產的必要性進行研究,并對各項措施進行分析。
一、車間現場管理當前普遍存在的問題及原因
(一)車間現場管理普遍存在的問題分析
(1)生產方式較為落后。現階段,我國許多公司仍舊選用以往的批量生產方法,也就是根據生產新產品過程中仍未依照客戶的要求完成最終的生產,為依照公司的計劃正常開展管理研究工作,進一步使得工程秩序缺乏協調性,進而使得大批量生產問題未得到解決。同時,許多原料處于倉庫中被擠壓,占用了較多空間、場地,最終使得企業資金難以到達周轉。這類生產狀態往往是由于大量員工的招聘,進而難以達到良好的管理效果。
(2)員工精益生產意識缺乏。國內許多生產類仍舊采用成批生產的方法,這樣會使其中許多產品難以達到具體的標準,并會使其中員工出現“差不多”的思想,也就是僅僅滿足當前的現狀。在此背景下,公司在引入一些精益生產理念、技術的過程中,往往會使員工接受程度降低。同時,精益生產的車間員工往往也缺少足夠的專業知識,進而對車間管理的認識不夠充分,忽視了精益生產在車間現場管理的用途,影響了車間現場管理的效果。
(二)車間現場管理存在問題原因分析
(1)人為因素的影響。對于精益生產的車間管理主要就包括機器、人員的管理,其中人員的因素指的是現場生產過程中所存在的不正常現象,這就要求有關人員積極地參與其中。不過,實際情況是車間工作員工的技能往往有較大差異,在具體工作中的質量也參差不齊,這會直接對公司的獎懲、現場管理效果產生影響。
(2)機器因素帶來影響。公司車間的現場管理往往會存在著由于機器因素而產生的意外事件,例如:精益化車間的機器難以得到較快地維護、檢修等,進一步使得機器在運作中未得到充分的配件,使機器由于各種因素無法正常工作,影響產品的質量。其中機器因素帶來的影響就包含:交貨時間、交貨數量等影響。所以說,車間現場管理中的機器管理具有重要意義,要想開展機器設備的維修工作,就要進一步保證設備的運轉,促進車間生產效率的提升。
(3)物料因素帶來影響。對于物料因素來說,在很多情況下物料生產在生產過程中會由于未得到及時配送、物料質量不合格等因素,使得工程順序難以得到保障。所以說,企業人員需要在交檢過程中,對合格產品進行篩選,最終得到的產品數量過少,使得下一步工序難以正常開展、得到調整。物料在車間生產中具有重要的意義,其管理工作也應當有著完善的流程,進一步保障物料的供給。
二、車間現場管理落實精益生產理念的必要性及措施
(一)車間現場管理落實精益生產理念的必要性
精益生產車間應當在運用現代化管理方案的同時,積極地應用一定的管理配置方案對資源合理地運用,在更大程度上為企業帶來更多的利潤和經濟效益。而企業車間應當在快速運轉過程中依據現場管理情況,在精益生產理念的背景下完成生產過程,這具有重要的意義。而精益生產車間現場人員需要對內部員工、機器、方法等進行研究,以便在提升產品質量的過程中,減少企業的成本,最終提高企業的競爭力。
(二)車間管理落實精益生產理念的措施
企業應當應用多種方式,并在精益生產的前提下落實各項車間管理方案,進一步提高生產效率。而精益生產理念也要在車間現場管理中得到落實,并完善企業的管理制度。這與內部員工的思想具有一定聯系。所以說,企業應當在具體管理中從多個角度著手,需要做到下面幾點:第一點,企業人員需要加強開展精益生產理念的培訓工作,進一步落實精益生產理念,真正地發揮企業文化的作用;第二點,企業應當制定出一系列的體制要求,使各部門參與其中,在召開會議的同時,落實各項有效措施。
三、結束語
綜合上文,由于車間管理是進一步保證車間生產的基礎之一,也是企業得到良好發展的基礎與環境。同時,精益生產理念在車間管理中顯得尤為重要,也有助于提升車間管理水平。因此,精益生產理念的進一步落實就可以促使車間現場管理工作更好地開展,并在降低成本的過程中,提升企業的效益和核心競爭力,最終有助于企業未來的發展。
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作者簡介:陳永成(1983—)男,本科,徐州海倫哲專用車輛股份有限公司職工,研究方向:精益生產管理。
(作者單位:徐州海倫哲專用車輛股份有限公司)