中小型企業研發質量提升工作研究

龍艷

摘要：論文通過對中小型企業質量發展的簡要分析，結合研發管理中的團隊建設、項目管理和知識管理等方面的工作實踐，以研發流程優化為例，探討了新形勢下中小型企業利用規模優勢和現有資源，應用過程方法解決系統問題的思路和建議，強調了加強研發流程監控管理和階段評審的重要性。

關鍵詞：過程方法 研發流程 整體協調

Research on Improving the Quality of R&D of Small and Medium Enterprises

Long Yan（Guangdong TECHTONE Electronic Technology Limited）

Abstract： By brief analysis， and combined with the practice of research management on the aspect of team building， project management and knowledge management， with the case study on R&D process optimization， this paper discusses the advantages of scale and utilization of the existing resources of small and medium enterprises under the new situation， gives ideas and suggestions on application of Process Approach to solve system problems， stressed the importance of strengthening the research process monitoring management and assessment at every stage.

Key words：? Process Approach， R&D process， overall coordination

1 問題的提出

中小型企業在創業初期，因其管理成本較低，市場應變能力較強等特點，具有大型企業無可比擬的優勢，取得了一定成效。但隨著中小型企業的發展，面臨市場競爭、管理不到位、知識成果積累等多種問題，在“二次創業”中遇到了前所未有的困境。

如何改變這種困境，提高企業的有機構成和科技含量，成為當前中小型企業發展的重中之重。

提高科技含量自然離不開產品的開拓創新，需要高效的研發團隊和研發流程的有力保障，同時企業還必須具備動態適應力，這樣才能在較短時間內研制出滿足要求的產品，并且保證產品質量。

對于中小型企業，應充分發揮其優勢，調動內部各方力量快速響應，建立一整套研發流程管理制度，并在運行過程中不斷調整和完善，以滿足企業發展的需要。因此，對現有研發流程進行適應性改造勢在必行。

顯然，研發流程不是一成不變的僵化流程，更不是生搬硬套別家公司的外來流程，而是在參考和借鑒成功經驗的基礎上，分析企業的實際情況，結合企業和產品的自身特點，制定的切實可行的流程。

根據多年來參與標準化和研發管理的工作實踐，結合中小型企業的特點，討論如何應用過程方法，深入實際進行研發流程優化工作，實施全員標準化管理工作模式，通過提升產品質量的源頭──研發質量，從而改變企業發展困境，提高企業競爭力。

2 研發流程優化研究

2.1 現狀分析

在產品全生命周期過程中，公司內外、特別是公司內各部門之間的問題時有發生。通過分析，公司內部存在的主要問題如下：

a）部門職責不清晰，本位主義較嚴重;

b）部門之間的流程銜接不好，時有脫節;

c）認識不統一，溝通不暢;

d）個別業務的實際運作與流程規定脫節，存在“兩層皮”現象。

這些問題不是孤立的局部問題，而是綜合性問題，原因主要表現在以下幾個方面：

a）管理不到位，職責沒有充分識別并分配到具體部門;

b）流程的可操作性不強，各部門分別制定各自流程，沒有在統一的平臺上考慮流程的銜接和通用性;

c）沒有流程，或流程規定不明確，缺少流程指標要求和判定準則;

d）流程制定人員不熟悉具體業務或照搬相關標準，且流程在運行過程中缺少監控管理;

e）對過程質量的重要性認識不足，特別是個別年輕研發人員，缺乏質量意識，往往重視最終的產品實現，而忽視研制過程中的質量控制要求，認為其主要任務就是研制出滿足指標要求的產品，其他要求如階段評審、文件歸檔等研發過程控制都是次要的，可有可無。

中國航天電子技術研究院侯建國指出：質量管理體系為質量管理和產品保證提供了一個基礎和平臺[1]。

中國空間技術研究院載人航天總體部趙桂芬也認為：質量管理體系的作用就是將影響產品質量的組織結構、程序、各項質量活動的過程和資源等諸因素綜合起來，形成一個相互關聯的或相互作用的有機整體，并應用過程方法使這些影響產品質量的因素處于受控狀態，以確保產品的實物質量，提高組織的整體績效[2]。

通過學習和參考航天企業先進的產品質量保證和可靠性保證經驗，同時應用質量管理體系標準的要求和方法，把實際工作和質量管理體系工作緊密結合起來，可以避免“兩層皮”現象。

船舶標準化專家沈治平提出：標準不是用來給人看的，而是要用的;制定標準不是目的，用標準解決問題才是目的;不能為定標準而定標準，而是為解決問題才定標準。這就要求我們在標準化工作中牢牢把握目的性原則，把國家的重點、社會的急需、企業的關鍵納入標準化的工作目標 [3]。

廣東天珩通電子科技有限公司（以下簡稱“公司”）借助GJB 9001C—2017《質量管理體系要求》標準換版的契機，運用七項質量管理原則之一的過程方法，對各過程及其相互作用進行系統的規定和管理，從而實現預期目標。

2.2 研發流程優化

2.2.1 策劃

公司把快速響應市場，縮短研制周期，提升研發質量，減少內部消耗，進而提高產品質量作為戰略目標，對現有研發流程進行適應性改造。

將產品全生命周期過程及其相互關系視為一個整體進行綜合分析，規定產品研制分為五個階段：立項及策劃、方案、工程研制、設計定型和生產定型。在設計和開發策劃時，根據新研制項目的實際情況進行階段劃分，并結合軟件工程化的控制要求，考慮方案階段是否再拆分為三個小階段：方案設計、軟件需求規格、軟件概要設計，工程研制階段是否再拆分為三個小階段：軟件詳細設計、初樣研制、正樣研制。細化了流程，明確了要求。

在研制各階段結束之前設置評審監控點，根據各階段的工作內容確定評審要素，評審專家按照評審要素表進行審查，對各階段達到規定目標的適宜性、充分性和有效性進行評審，充分降低項目在決策、管理和執行等方面的風險，規避產品的先天缺陷，提高產品質量。只有在前一個階段的工作達到要求并通過評審后，才能轉入下一個階段，環環相扣，形成一個有機整體。

2.2.2 實施

制定工作流程標準是一個系統工程，需要從頂層設計將主要業務逐級分解，細化到部門，明確輸入和輸出，統一認識，并按職責權限和專業分工，組織制定各部門的業務流程，通過整體協調形成一整套可行的流程標準。

針對流程銜接不好的問題，召集市場、研發、中試、生產、質量、售服等職能部門進行充分討論，通過參與制定研制各階段的工作流程標準和產品文件模板，分享他們在各自業務領域的知識和經驗。標準化工作者整體協調，統一要求，同時制修訂有關文件編制、階段評審、文件簽署歸檔等一系列過程管控標準，并規定在各階段評審通過后，該階段的成果文件作為GJB 9001C—2017“7.1.6? 組織的知識”進行歸檔，為公司后續發展儲備技術積累。

公司在某型衛星天線的研制初期充分重視策劃工作，按照此優化流程和GJB 9001C—2017要求的“A.4? 基于風險的思維”執行，根據產品特點和實際情況確定具體的研制階段，并列出各階段的產品文件清單，識別制約產品設計和開發的關鍵因素和薄弱環節，進行風險分析和評估，形成風險清單，確定風險接受準則和風險控制措施[4]。在研制各階段對技術、質量、進度、經費等進行風險分析和評估，并把加強關鍵技術實現、經費預算等應對措施納入研制計劃實施風險管控。在研制過程中堅持技術創新與繼承相結合的原則，充分利用成熟技術和現有產品，開展模塊化設計。其中，室外單元主控板、功率驅動板等與已定型產品通用，節約了研制成本，縮短了研制周期。通過各部門的密切配合和努力，加強過程控制和成果管理，最終在短短13個月就完成了產品研制并通過了交付驗收，提高了研發水平和效率，提升了產品質量和企業競爭力。

2.2.3 測量、改進

在實施過程中，標準化工作者跟蹤檢查、收集反饋信息，整體協調各種問題的及時處理，監視、分析和評價整套流程標準的績效，并不斷更新和充實標準。

公司根據GJB 9001C—2017要求，按策劃的時間間隔進行流程審計和“9.2? 內部審核”，在審查質量管理體系運行情況的同時，也審查了優化后流程的實施情況。通過“9.3? 管理評審”對質量管理體系進行績效評價，并持續地做適應性調整，解決運行過程中出現的各種問題。

3 研發標準化工作重點

作為研制項目組成員，標準化工作者的主要任務是組織編制《新產品標準化大綱》（以下簡稱《大綱》）。《大綱》是實施技術指標、指導產品研制各階段標準化工作的基本文件，并作為新產品設計和開發的輸入要求，是《研制任務書》的組成部分。《大綱》中的“新產品采用標準目錄”則是推動貫標的動力和依據。

在研制過程中，標準化工作者加強前期指導和中期檢查的力度，通過堅持不懈的溝通宣貫，提高研發人員的質量意識，使他們能夠將設計要求貫徹到產品設計中，并按規定輸出各階段的技術成果;后期通過審查圖樣和技術文件以考核標準的貫徹執行情況，并重點關注：

a）是否貫徹實施了設計和開發輸入要求中的相關標準;

b）是否按《大綱》的規定編制圖樣和技術文件，且與型號研制同步;

c）設計是否貫徹通用化、系列化、模塊化原則，各種電氣接口、物理接口是否標準化、通用化，具有良好的互換性;

d）產品標準是否符合GB/ T 1.1—2009《標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫》的要求;

e）圖樣和技術文件的編制是否符合文件模板的要求，是否完整、正確、統一、協調，并能夠作為產品生產、檢驗和驗收的依據。

4 結束語

研發流程優化實際上就是一個完整的“PDCA”循環過程，包括編制標準規劃、標準的制定、標準的實施、實施過程的監督、實施效果的驗證等一系列活動。

標準化工作者適時轉變觀念和工作模式，把企業各方力量組織起來，將標準化工作重心與企業的中心工作緊密結合，通過解決企業重大關鍵問題來實施標準、提高標準、積累標準。采用過程方法建立、實施、保持和持續改進流程標準，把握機遇，通過不斷開發新產品，滿足顧客要求，增強顧客滿意度，既提高了產品質量和標準水平，又提高了標準化工作者的水平，對企業的長遠發展具有極其重要的戰略意義。

參考文獻

[1] 侯建國. 航天產品保證與質量管理體系關系的再認識[J].?? ? ? 質量與可靠性， 2017（1）：38-41.

[2] 趙桂芬. 航天型號產品保證體系與質量管理體系的關系[J].?? ? ? 航天工業管理， 2011（5）：7-9.

[3] 沈治平. 目標導向的標準化系統工程——綜合標準化實踐? ? ?中的系統特征[J]. 中國標準化， 2014（8）：49-53.

[4] 中央軍委裝備發展部. 質量管理體系要求：GJB 9001C—? ? ? 2017 [S]. 北京：國家軍用標準出版社， 2017.