高支模施工技術建筑工程施工應用

王陽

摘要：高支模施工技術在現代高層建筑中的應用越來越多，針對其施工難度較大的問題，本文詳細介紹了高支模技術在工程施工中的應用，從而促進我國的當下建筑施工業的發展，希望對相關操作人員有啟發借鑒作用。

關鍵詞：高支模施工技術；建筑工程

在建筑工程施工中，高支模施工技術有著不可替代的重要作用，其施工質量的高低不僅影響著整個施工工程質量的好壞，而且對人們的生命和財產安全有著重大的影響。由于高支模施工技術的施工難度較大，必須嚴格按照工程施工計劃進行，如此有益于施工工程的施工進度不受影響和保證施工施工質量，確保建筑施工安全，是現化城市建設中的一項重要施工技術。

一、高支模施工技術在建筑工程施工應用中的重要性

所謂的高支模技術就是在高度五米以上的地方搭建模板的施工方式與支撐結構相結合，一般情況下，往往高支模施工技術的好壞直接決定著整個建筑工程的綜合質量水平，它作為一種能充分利用自身承載力的技術不僅有利于創造良好的社會經濟效益以節約資源，還能從根本上提高現代建筑的實用性能與美觀度。另一方面，高支模技術在建筑工程的施工應用中程序非常的繁瑣復雜，對施工人員的素質技能、材料與設計等諸多客觀因素的外在要求很高，這就更加突顯出了高支模施工技術的難能可貴，隨著我國經濟實力的迅猛發展與科學技術水平的顯著提升，高支模技術未來將在建筑工程施工應用中得到更加全方位的推廣普及與實際應用，進而實現我國社會經濟的綠色可持續協調發展進步。

二、高支模施工技術在建筑工程中的有效運用

（一）工程實例情況

以某項工程為例，該項目開發規模較大，對于施工技術要求也比較高，由于該項目包括3層地下室空間，工程總長260m，總的寬度為50m，高度為27m，其中包含了7層框架結構，地下室的高度在5.0m～8.3m左右。在該項目中，東西兩面可將其設置為配電地下室，中間可作為地下車庫，用10根柱子作為主要的支撐點，柱子高度為27m。該工程對高支模技術具有較高的要求，下面對高支模施工中的具體過程進行探討。

（二）施工前的準備

1、材料準備。在高支模建設施工過程中主要用到的施工材料有鋼材、木材以及混凝土等，要根據工程施工的具體要求選擇相應規格的材料。在進行鋼材選擇時，根據國家的相關標準，所選鋼管不能有銹蝕、開裂等現象。此外，所選購的鋼材要求表面應涂刷防銹漆，無打孔現象。在進行木材選擇時，木材不能出現蟲洞、發霉等現象，所制木結構應進行承重能力的檢測，確保木結構能夠承載施工過程中的壓力。在施工材料的準備過程中，確保所選購的材料能夠滿足施工要求，保證材料質量。按照行業標準對每個批次的材料進行質量檢測，不合格的材料禁止進人施工現場，保證材料質量能夠滿足施工要求。

2、參數設計。在施工開始之前，應根據行業標準和項目工程的要求，做好施工方案的設計工作。根據建筑工程的結構要求和施工材料的性能，按照相應的數學模型進行計算，確定高支模板的各項參數，估算模板的荷載重量，為正式施工提供理論依據。

3、測量放樣。對施工現場進行清理作業后，根據施工方案中設計的參數進行測量放樣工作。用經緯儀測出每條軸線的位置，同時對模板的邊線和中心線進行測量，用墨線加以標記，為后期的模板安裝提供標準；其次是對模板的標高進行復核，保證模板安裝的水平程度。

（三）科學安裝高支模支架

高支模工程進行的第一步是確定梁線的位置，在定好軸線后再確定好水平方面的控制線，從而將整個高支模的整體框架的核心線確定出來。搭設高支模模板要運用鋼管在兩地鋪設的作用，逐一安裝模板和側面的模板，然后在板底用龍骨架架設在鋼管的托板上方。為滿足高支模施工的質量要求，當樓板達到一定強度有一定的荷載能力時，才能安裝主控項目現澆結構的上層模板和加設支架。模板安裝時應保證接縫處處理良好，無漏漿現象。在澆筑混凝土之前，應對木模板進行濕潤處理，確保模板內沒有殘留的積水，同時接觸面應該清理干凈并涂隔離劑，澆筑混凝土之前保證模板內沒有雜物。

高支模施工的安裝過程中還要注意與鋼筋、水、電等的不同安裝體系的相互配合，合模通知書下來后才能夠進行合模，混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑混凝土時都要設置專門人員在旁進行監督檢查，發現問題及時處理，防止影響后續施工進度。

在模板工程施工過程中，應嚴格按照模板工程質量控制施工程序，規范施工技術，對一些質量要求比較高的關鍵環節進行重點監督控制，還可以提前制定有關預防措施，避免意外發生而無緊急挽教措施的情況。未雨綢繆，從而提高高支模施工工程質量。在整個高支模施工管理過程中，施工人員要加強自身的安全意識和責任意識，在建筑施工過程中保護好自身的生命安全，改變以往輕視施工安全的問題，正確認識施工安全的重要性，對施工過程的安全問題高度注意。

（四）做好混凝土振搗及澆筑工作

在建筑工程中，建筑的質量保障在很大程度上和混凝土的實際施工情況具有十分密切的聯系，所以需要不斷提升混凝土的施工技術質量，其中一項就是振搗及澆筑技術，如在建筑物墻體施工中，需要應用到振搗與澆筑技術，可以借助于振動棒，從混凝土澆灌的地方進行振搗，使得混凝土的表面能夠較好地除去多余水分，同時把一些較大的顆粒物更好地填入底部，因此，振動棒需要插入的實際深度應保持在150～250左右，而插入的方法也是有講究的，一般會采用梅花式的插入方式，使建筑物的墻體具有密實性。

（五）高支模工程的驗收

高支模的驗收更要導循高質量的標準，施工前必須由公司技術人員編寫專業的施工方案，并聘請有關領城的專家學者進行可行性論證分析；其次，驗收環節必須認真檢查每個部分是否按規定達到了標準，發現不合格的部分立即重改并將檢直工作的具體內容詳細記錄，積累相關經驗。

（六）高支模施工質量控制

1、原材料對于高支模施工的質量有著決定性影響。在進行原材料選購的過程中，施工單位應選擇正規的生產家，原材料進入施工現場之前，按照相關的行業標準對其質量進行檢測，檢測的目的有二：一是確保原材料能夠滿足施工要求；二是保證所選用的原材料規格相同。原材料進入施工現場后做好堆放保存工作，在指定位置配備專門場地，做好防潮防曬工作，避免原材料受環境的影響出現質變情況。

2、在進行模板安裝的過程中，每一層都需要進行標高、軸線的測量。用墨線進行標記，確保模板的水平標高能夠滿足工程施工的需求；其次是對模板支撐體系以及負載能力的計算，由專門的技術人員進行計算測量，保證模板能夠承受施工過程中產生的壓力。模板安裝時必須要按照施工方案進行作業，遇到問題及時上報相關負責人，組織技術人員對問題進行研究處理。在混凝土澆筑作業開始之前，可進行噴水處理，確保模板表面的濕潤，保證混凝土澆筑的質量。盡量采取分層澆筑法，澆筑的高度控制在400mm左右，同時根據澆筑高度和分層合理控制澆筑速度。一般情況下，混凝土澆筑作業應一次完成，若遇到機器故障或者停電等不可抗因素必須停止澆筑，停工時間較短時不需要進行特殊操作；停工時間大于混凝土初凝時間時，就需要設置施工縫。

三、結語：

綜上所述，高支模施工技術能夠有效改善工程項目的建筑結構，實現建筑功能的多樣化，滿足人民群眾的需求。但高支模施工技術難度較高，在具體施工過程中要嚴格按照施工流程，加強施工質量的控制，確保高支模施工的質量，提高建筑工程的安全性能。

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