沖壓設備的管理與預防性維修實踐

朱賓　李敬敏

【摘 要】在汽車行業不斷發展的過程中，沖壓設備在汽車大型覆蓋件自動化生產中占據重要地位，其技術水平影響、制約著汽車工業的發展。本文主要研究如何對沖壓設備進行科學的維護管理，使沖壓設備在實際生產過程中能夠達到安全穩定的生產，并結合實踐對沖壓設備的預防性維修進行了探討。

【關鍵詞】沖壓設備；管理；維修

1、沖壓設備概述

沖壓設備是指在材料沖壓成形加工和塑料成形加工時所使用的各種設備。沖壓成形加工是以金屬材料為主，在常溫下利用金屬材料具有的塑性特性，在沖壓設備上通過沖壓模具形成金屬材料。用于汽車覆蓋件生產的沖壓設備較多，下面簡單介紹常用的設備。①機械式壓力機可由如下分類：按機身形式分為開式壓力機和閉式壓力機；按連桿數量分為單點/雙點壓力機和四點壓力機；按壓力機的動作方式分為單動和雙動。②液壓機靠液壓傳遞能量，調節方便，結構簡單、成本低，沖壓便于成型。但存在效率低、漏油、維修工作量大的缺點。由于資金方面的問題，目前較少的一些企業也用油壓機進行自動化生產，但其效率太低。③伺服壓力機。通過數控方式，利用伺服電機控制滑塊的運動狀態和位置，實現自由模式下的滑塊運動，較之機械式的更為靈活精確，凸顯了在生產中精度高、效率高、噪音低等方面的優點。在汽車的生產中，其車身覆蓋件生產主要是液壓機生產。

2、沖壓設備的管理

2.1 提高設備購買和驗收工作的全面性

沖壓設備的新種類選型方式決定了設備日后在機床中的工作狀態，因此，管理人員要提高對設備購買工作的重視程度，以項目組的形式展開購買工作，由管理經驗豐富、具有領導才能、專業能力較強、資歷深厚的員工擔任項目組組長，組員要以沖壓設備專業人員為主，并選取一名具有豐富維修經驗、掌握專業維修技能的人才擔任操作指揮者，參與到設備的性能及參數確定、設備的規格選取、各個部位的安裝等工作中來，在整體的沖壓設備管理和維修過程中，其應發揮決定性作用。驗收環節的主要工作是檢驗所選擇的沖壓設備是否符合其生產協議的制造規定，以及設備性能能否達到所要求的精確度，進而確定該設備是否能夠滿足沖壓工作的需求。沖壓設備驗收工作中驗收垂直度、工作平臺的平行參數是影響驗收準確程度的重要因素，因此，設備精確程度的檢查工作要由驗收經驗豐富的工作人員親自參與，并在驗收過程中取得能夠證明設備質量的數據和信息。

2.2健全規章制度和管理體系

針對沖壓設備的應用性能和維修工作，企業應當建立專門的管理和維修制度，如設備的安全操作規范、設備的使用規定、設備的檢修方式及內容規定、設備的保養流程規范、操作人員的職責規定等，進而推動沖壓設備管理和維修工作向規范化、標準化、合理化的方向發展。企業管理部門要針對沖壓設備負責人員進行操作管理和備件審核工作，設立專門的巡查如人員監管機床的運行情況，及時上報運行過程中出現的問題；機械操作人員和電氣維修人員作為企業的骨干，要深入到沖壓設備管理和維修的一線工作中，協助維修人員制定合理的維修方案，分析問題的本質，應用專業知識和相關經驗制定設備改善的方案；維修現場要任用實際操作能力較強的維修人員，為日常的管理和維修工作提供人力資源支持。

2.3建立維修檔案和信息庫

在每次沖壓設備維修工作結束后，負責人員要將維修前后數據的變化、維修時間、維修方式、故障原因、故障地點、維修過程、解決方式及時記錄在維修檔案中，為日后的維修和管理工作提供經驗和相關信息，讓維修人員有具體的參考依據。

3、沖壓設備的預防性維修策略

3.1周期性預防維修

根據設備的生產情況制定固定的時間周期對沖壓設備進行檢查、更換、修復和修理的工作。集中時間對沖壓設備的各個機械部位，對有固定損壞周期的設備整件或者部件進行檢查維修。并在做好記錄，做好檢查維護操作規范。同時結合事后維修，當設備產生小故障時，及時對其進行處理，以免造成更大的損失。

3.2點檢定修

點檢定修按照一定的規則有操作人員和專業維護人員定期對沖壓設備進行人工的巡回檢查。通過點檢了解設備的故障傾向和設備的缺陷點，在對維修計劃進行檢查和修正。它是通過檢修人員的五官感受并借助簡單的工具儀器進行檢查管理沖壓設備的。

4、沖壓設備故障排除步驟

4.1詢問操作者故障發生的原因

在沖壓設備的診斷中經常出現因未弄清楚工況而浪費維修時間的事情，如工人保修壓力機移動工作臺無法開出的故障，電氣技術員檢查各部位的限位開關及電機運行狀況，機械技術員檢查液壓系統及各處是否卡死，檢查了一個小時候后才發現氣墊未落到底，一個簡單操作問題就復雜化了。因此當故障發生后，要避免忙中出錯，避免在不了解設備相關情況時急于動手。要仔細詢問故障發生時機床處在什么工作狀態、是否是誤操作。然后根據機床狀態調整后決定如何維修。

4.2表面與基本供電檢查

檢查集中在：保險熔斷、電機燒壞、機械卡住等表現異常的地方。其中第一應檢查供電情況，若是電源供電問題則可縮小故障范圍。

4.3分析圖紙確定故障部位

具體問題具體查找，利用圖紙分析找出故障發生之所在，主要分為液壓、氣動、電器、機械四個方面。

4.4根據經驗分析

不能被經驗所困，要結合經驗發散思維，不要只限于說明書上提到的范疇，首先根據說明書中所述原理搞清楚此部位的運行原理，然后根據維修經驗進行分析，快速診斷排除故障。

5、沖壓設備管理和維修的幾點體會：

①沖壓設備作為一種高復雜性，高價值的成型設備，在一般工廠管理中均以關鍵重點設備對待。因沖壓設備工藝參數范圍大，造成壓力機的型號種類多，工藝互換性比較差，尤其是一些大臺面、大噸位的壓力機在很多汽車生產廠具有不可替代性，往往會因為一臺機床停機造成整個生產鏈中斷，停機損失難以估量。因此做好沖壓設備的保養及預防性維修對企業來說是設備保養的重中之重。②經驗在壓力機維修中非常重要。因壓力機的復雜性和特異性，造成不同的壓力機有不同的特征，有經驗的維修工可以很快的解決問題，而對壓力機原理不熟悉的維修工則往往走彎路，甚至使故障惡化，因此培養一批相對穩定的專業團隊非常重要。③壓力機的選型需結合安全、工藝、設備、加工人各方面的意見，才能減少成型設備的缺陷，使所選壓力機最終成為高效的主力設備。

結語：在汽車行業不斷發展的過程中，沖壓設備的種類開始增多，其維修參數范圍開始擴大，加上沖壓設備在汽車制造企業中占有及其重要的地位，管理內容和維修方式需要不斷的擴展和創新，才能提高企業的市場競爭力，提高設備故障的解決效率和質量。

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（作者單位：長城汽車股份有限公司技術中心；河北省汽車工程技術研究中心）