石油化工裝置管道工藝設計探討關鍵分析

丁坤

摘要：當前我國石油化工產業的發展速度比較快，其規模也在不斷擴大，在石油化工產業發展過程中，石油化工裝置的安全性和可靠性，對石油化工企業的穩定運行有重要影響。其中，石油化工裝置工藝管道設計是否合理與科學可能會直接對設備的正常運行以及工作人員的安全產生影響。因此，必須對石油化工裝置工藝管道的設計過程進行分析，提高石油化工裝置工藝管道設計的合理性和穩定性，才能夠保證管道在投入使用后的安全性和可靠性。

關鍵詞：石油化工;裝置管道;工藝設計

一、在石油化工裝置管道設計中要注意的問題

1.保證工藝路線設計的安全性

對石油化工裝置工藝管道的路線進行設計是整個石油化工裝置工藝設計中的重要和關鍵工作環節。因為工藝路線設計的好壞直接會影響石油化工裝置工藝管道投入使用后的運行效率以及在施工過程中的施工效率和施工安全性。因此，在對石油工裝置工藝管道設計進行分析時，必須將工藝路線的合理性設計和安全性設計放在設計工作中的第一環節，要注意對一些物質材料進行使用，保證物質材料的安全性，在設計過程中要盡量降低危害化工裝置的危險介質在施工過程中的應用，這樣才能夠盡可能降低石油化工裝置工藝管道投入使用后的安全事故發生概率。除此之外，在對工藝路線進行設計時要盡可能簡化設計流程，避免出現復雜性的操作，這樣能夠提高后期施工效率。在設計階段還可以使用一些輔助材料，能夠有效降低工藝過程中的苛刻條件。

2.保證工藝過程設計的安全性

保證工藝過程的安全性直接影響石油化工裝置的整體質量，特別是在石油化工裝置工藝管道投入使用后的安全性和可靠性都會受到工藝過程的安全性的影響。在對工藝過程安全性進行設計時，要充分考慮到使用材料的易爆性以及易燃性，在設計過程中必須制定有效合理地防火以及防爆安全措施，同時要做好相關的報警和預測設計，保證能夠對石油化工裝置工藝管道中的安全隱患進行及時預警，以便及時采取有效措施，對安全隱患進行解決和處理。在進行工藝設計時，對可能會存在的問題以及缺陷也要進行科學合理預測，在生產裝置上要設計自動聯鎖緊急停車裝置，保證一旦發生異常情況，可以最大可能地確保石油化工裝置工藝管道的安全性和可靠性。

二、對石油化工裝置管道進行合理性設計探討

在對石油化工裝置工藝管道進行設計時，必須要重視管道設計的合理性和科學性，這樣才能夠有效的提高石油化工企業生產效率，并且保證工藝管道在運行過程中的安全性和可靠性。因此，在對石油化工裝置工藝管道進行設計時，必須加強管道設計的合理性分析和研究，防止在管道設計過程中出現問題，才能夠避免管道投入使用后出現安全隱患和缺陷。在對石油化工裝置工藝管道設計的合理性進行研究時，主要從以下三方面入手：

1.對管道材料和等級分解進行合理設計

對管道材料以及等級分解方面進行合理性設計是保證石油化工裝置工藝管道的安全性與穩定性的關鍵。因為石油化工裝置工藝管道的使用時間比較長。在使用過程中，主要在低壓系統和高壓系統中運行，不同系統內運行的溫度以及壓力方面都會出現差異，這些差異都會對裝置的工作效率產生影響。為了保證石油化工裝置管線在低壓系統與高壓系統中的穩定高效運行，在對其進行連接時要充分考慮低壓管路設計與等級分解的合理性。要根據具體的分界點對其進行合理劃分和布置。如果遇到特殊的情況，要根據管線設計的實際情況，對其進行適當調整，保證分界點以及分界線劃分的科學性與合理性。如果處于正常運行狀態，要結合石油化工裝置工藝管道設計的相關規范和標準，對分界點以及分界線進行合理劃分。在管道等級進行劃分時，要充分考慮到管道的材質是否存在差異，同時要對壓力等級進行有效的分解。如果管道材質與壓力等級之間存在差異，就重視對墊片、螺栓以及閥門材料等進行合理選擇。這樣才能夠在最大程度上確保石油化工裝置工藝管道在投入使用后的運行效率。

2.對塔與容器管線進行合理設計

為了保證石油化工裝置工藝管道的安全性和可靠性，在對塔和容器管線進行設計時，要充分考慮到相關設計原理以及設計規范，對分餾塔以及氣體塔進行合理布置，同時，合理設置分流塔與回流罐之間的管線。具體的設計要點包括以下方面：第一，在對分餾塔以及回流罐之間的管線進行設計時，最好使用熱旁路對塔頂的壓力進行控制。可以將調節閥布置在回流罐的上方，這樣能夠保證管線布置的合理性。第二，在對分餾塔以及氣體罐之間的管線進行設計時，可以將調節閥布置在分餾塔中，這樣能夠保證調節閥具有足夠的液性，從而確保工藝流程設計的合理性。第三，在對氣液兩相流管道進行設計時，要根據工藝管道設計的具體情況對其進行合理布置，要防止管道出現震動問題，要采取有效的措施提高管線設計的合理性。

3.對閥門布置和冷換裝備管線進行合理設計

對石油化工裝置工藝管道進行設計時，要充分考慮管道與閥門布置的合理性，在對管道與閥門布置以及裝備管線進行設計的過程中，要注意以下布置和設計要點：第一，要對采樣點進行合理布置。根據工藝的具體要求，將采樣點布置在主管上，在實際操作過程中，要防止在死角上進行采樣，這樣才能夠保證樣品采集的有效性以及代表性。第二，對蒸汽吹掃管線進行合理的設置。必須采用合理科學的方法，對蒸汽吹掃管線進行合理設置，才能夠保證對管道設計中存在的問題以及缺陷進行及時處理，從而增強管道安裝的方便與快捷性。第三，在對冷換裝備管線進行設計時，要對機械化因素進行嚴格仔細檢查，一般采用下入上出的方式對冷換裝備的冷水總管進行合理設計，這樣能夠有效降低冷換裝備冷水走管的故障發生概率。第四，在裝備管線設計過程中，還要注意對安裝凈距離進行合理控制。一般要將冷換設備安裝的凈距離控制在310毫米左右。第五，在對輪滑設備進行布置時，要充分考慮熱應力對其的影響。對冷換裝備構件進行合理的設計，才能夠防止換熱器在使用過程中出現位移變化。

結語

綜上所述，在對石油化工裝置工藝管道進行設計時，要明白石油化工裝置工藝管道設計的工程規模比較大，設計人員除了要掌握石油化工裝置工藝管道的專業知識外，還有具有一定的創新意識，才能夠在管道設計過程中，根據石油化工裝置工藝的具體要求，設計出合理的管道。這樣才能夠保證石油化工管道的穩定性和安全性，確保石油化工設備能夠正常運轉，保證石油化工企業的經濟收益。

參考文獻：

[1]馬靜.石油化工裝置工藝管道設計的合理性探討[J].化工管理，2017（11）.

[2]王小寧，王慶楠.石油化工裝置工藝管道設計的合理性探討[J].山東工業技術，2018（10）：105-105.