石油化工管道焊接工藝和焊接質量控制

孫少維 胡永紅

摘要：石油化工一般是指以石油、天然氣為原料的化學工業。它作為國民經濟飛速發展的基礎保障，不斷提高資源利用率，確保資源分銷平衡，這顯得至關重要。石油化工管道焊接的要求非常高，應該從新的角度出發，去尋找焊接質量的控制要點，然后針對具體問題進行具體分析，從而為運輸工程的發展起到促進的作用。本文特意做了石油化工管道焊接工藝和焊接質量控制的系統性研究，希望能為其他業內人士實踐工作思路的多元化轉變提供幫助。

關鍵詞：石油化工；管道焊接工藝；焊接質量；控制措施；研究

近年來，石油天然氣市場不斷發展，資源運輸工程的長遠規劃尤為重要。石油化工管道焊接的質量越高，石油天然氣等原料的運輸越安全，面對這個巨大挑戰，我們應該如何做呢？必須關注質量問題，同時完善管理系統，嚴格的控制各個環節，根據相關標準選擇焊接工藝。下面，筆者簡單闡述了幾點不同的看法，具體總結一下石油化工管道焊接質量的提高方法與焊接問題的解決措施。

1 石油化工管道焊接工藝與方法的研究

第一，石油化工管道焊接之前一定要做好技術準備工作，要求焊接人員參與培訓活動，考試成績合格后獲得從事焊接工作的專業證書，另外通過實踐積累豐富的焊接經驗，能夠根據指導書完成焊接任務，不斷優化焊接質量。焊接人員應該對焊接工藝有最深入的了解，確定施工內容后選擇正確的技術措施開展工作，時刻注意質量問題，才能保證管道安全[1]。一直以來，我們依靠的都是焊接材料檢測報告結果，進行焊接工藝的系統評定，根據項目報表完成規定任務，焊接工作才可以體現出更高的存在價值。第二，石油化工管道焊接方法的選擇非常關鍵。一般情況下，常用的三種辦法為：手工電弧焊、藥芯焊絲半自動焊、全自動焊。其中，手工電弧焊操作起來更加靈活，設備要求相對較低，它適用于不同區域、不同施工條件，主要流程為打底、填充、蓋面三個環節。（1）打底操作：氬弧焊焊接過程中，操作是從底部到頂部，點焊可以用角磨機打磨和拋光結束位置，并打磨出合適的拋光關節斜口。焊接底縫，也必須是均勻的進行焊接，注意一定不要焊穿。使用氬弧打底必須檢查氬氣是否含有雜質，確保氬氣純度。再用試板進行試焊處理，施焊時應將焊接處用板等器具圍住，防止由于外界環境因素對焊縫的質量造成影響。可以用角磨機對底密封縫的接頭位置進行打磨，嚴禁出現焊瘤、根部內凹等情況。為了防止裂紋的出現，應仔細檢查焊縫與次縫的焊接外觀質量。（2）填充操作。底部施焊結束以后，應當及時清除掉焊接時所產生的飛濺物、熔渣等雜質。如果發現存在隱患的地方，必須清除后再焊并磨平。一般情況下，底層焊縫接頭應與焊縫接頭錯開距離大于10mm，中層處應該選用直徑為3.2mm的焊條。當管壁厚度為9mm時，焊縫的層數則應選用底、中、面三層。而中縫的焊條直徑為一般為3-5mm[2]。嚴禁在操作時在焊縫焊接層表面引弧，運條時要選用直線型。

2 石油化工管道焊接質量控制措施的研究

2.1 必須完善質量保證體系

首先，要完善質量保證體系，采取科學合理的工作方法，對焊接的材料、技術工藝、設備等進行嚴格的管理和控制，及時發現施工過程中的不合理現象，做好后期跟蹤糾正工作。其次，要加強對焊接技術人員的教育、引導，使其樹立質量第一，責任終身的觀念，重視焊接質量管理工作。最后，要定期對分項工程的焊接質量進行專項檢查，及時發現、解決問題。

2.2 施工準備以及體系審查

焊前應熟悉設計文件、技術條件及相關標準中對焊接質量的要求，編制詳細的焊接工程質量檢驗試驗計劃；編制相關的焊接工程施工方案和焊接工藝規程（WPS）；提供滿足現場施工需要的焊接工藝評定文件。認真驗收材料，特別是管子、彎頭、法蘭等的材質、規格、尺寸偏差等應符合設計要求，實物標記應與質保書一致。檢查焊接設備性能及完好狀況，有關計量儀表靈敏可靠等[3]。項目質保體系建立情況的檢查也是必要的，要落實各責任人是否到位到崗，是否具備履行職責的能力，對于不能勝任的人員必須進行調整。

2.3 焊接工藝進行有效控制

首先，在焊接施工前，需要對焊接工藝進行嚴格的評定，并根據評定的結果，制定出相應的焊接工藝指導書，指導技術人員的工作；其次，技術人員要根據評定報告，結合工程實際，選擇合理的焊接技術和方案；然后，要對焊接材料、焊接方法等進行檢驗，確保其符合工程設計要求；最后，在焊接過程中，要制作相應的焊接工藝卡，指導焊工按工藝施焊；并對相每道焊縫的施焊信息進行記錄，以便于以后進行維護和檢修。

2.4 重視焊接施工質量管理

針對石油化工裝置生產特性，壓力管道焊接施工全過程的質量控制、管理工作，必須嚴格按照以下幾點進行：所有的焊材是從焊條烘干室領用的，并且由焊工本人簽字確認，具有可追溯性，防止焊接材料發放、使用錯誤；再者是環境防護的檢查，特別是有風、雨雪等惡劣環境、天氣情況下，必須檢查其防范措施是否有效，環境情況不能滿足規范要求，必須堅決停止施焊；另外，要加強焊接過程中的自檢，對于在焊接過程中發現的違規情況，施工管理人員要立即直至并監督進行糾正處理。

2.5 焊接后質量管理與控制

首先，焊縫外觀的檢驗應在無損檢測之前進行。可以采用標準樣板、焊接檢驗尺、手電筒和工程師鏡等，對其進行100%外觀檢測，對壓力管道焊縫余高、寬度、咬邊、與母材的過渡、接頭錯邊量、棱角度等進行檢查，并做好焊接檢查記錄。不同標準對不同級別管道外觀合格的判定寬嚴程度不同，必須熟悉相關標準，按照標準執行。其次，焊縫內部質量的檢驗通過無損檢測方法來判別，無損檢測方法和檢測比例要滿足設計、標準、規范的要求。此外，及時對射線探傷底片、無損檢測報告進行檢查，對于需要返修的焊縫，應嚴格執行返修工藝，并做好返修施焊記錄。返修必須是在熱處理和壓力試驗之前進行。

3 結語

總而言之，隨著石油管道事業的發展，管道焊接技術也在不斷地更新。焊接方法由單一的焊條電弧焊向氣保焊、藥芯半自動焊、自動焊等高質量、高效率的焊接方向發展。擁有高素質、高水平的焊工隊伍，決定著企業的生存和發展，對關鍵因素層層把關，嚴格過程質量控制，才能達到石油化工管道焊接施工質量經濟性和高可靠性的要求。

參考文獻：

[1]劉興素.石油化工管道焊接工藝與質量控制措施分析[J].石化技術，2018，45（30）：118-118.

[2]王圓領，李振東.石油化工管道焊接工藝分析及其質量控制策略[J].現代建材與裝飾，2018，25（11）：303-304.

[3]余進金.管道焊接質量的分析和控制[J].河南化工，2017，30（19）：88-89.

（作者單位：撫順石化工建三公司工程科）