石油化工工藝管道安裝工程施工技術分析

岳圣

摘要：在石油管道的安裝施工過程中，要對管道的施工技術進行合理的分析，以便可以保證施工技術的合理性，從而可以提升管道的安裝施工質量。本文主要針對石油工藝管道的安裝要求和施工技術進行分析。

關鍵詞：石油工藝管道;安裝工程;施工技術

近年來，隨著我國經濟的發(fā)展，石油化工行業(yè)也迅速擴張，石油管道傳輸向著長距離、大體積、多管道方向發(fā)展，作為石油傳輸的主要途徑，石油化工管道的安裝與運行維護和石油的輸送安全息息相關，有必要向著專業(yè)化、規(guī)范化、標準化方向逐步推進。因此，有必要結合實踐對石油化工管道的安裝和運行維護技術展開研究，以推動我國石油化工的發(fā)展

一、石油化工工藝管道的布置以及基本安裝工藝

在開展化工工藝管道安裝工程之前，就需要做好相關的施工準備，特別是對化工工藝管道進行科學化的布置，以落實并完善施工計劃，保證化工工藝管道安裝的質量與安全。首先，化工工藝管道的布置應滿足可操作性、可維護性的需求，對于一些特殊區(qū)域不能布置化工工藝管道，如：設備抽出區(qū)域，設備法蘭拆卸區(qū)域;建筑物吊裝孔范圍內等位置不能布置化工工藝管道以便于施工操作。其次，在管道安裝過程中，管道安裝的技術參數（如高度、間距、環(huán)境參數）需要遵循國家制定的行業(yè)規(guī)范，對于有條件的地方，要將化工工藝管道進行成排分布，但是也需要結合實際的工作環(huán)境，合理管道的安裝順序，并繪制出大致的化工管道安裝規(guī)劃圖，避免管道之間出現(xiàn)阻礙、沖突;管道間距的確定要綜合考慮到管道焊接、安裝隔熱層以及關鍵組件等因素的影響，管道突出部分的間距不能小于25mm;如果管道無隔熱層，且沒有過多的組件安裝，則管道間距要大于50mm，進而滿足管道焊接以及檢驗的要求;為了控制管道出現(xiàn)側向位移，可適當的加大管道的間距。另外，在沒有特殊要求的情況下，化工工藝管道一般架空鋪設，在穿越建筑物的屋頂以及墻面時，應在穿孔處的化工工藝管道外側加設套管，套管內的空隙要用軟質材料進行填充，以防止工藝管道受損;對于管道的焊接不能夠在套管中進行，要對頂層的管道加設防雨罩;管道不能夠穿過防火墻以及防爆墻。此外，為方便對管道進行泄壓操作，應在管道的最高點以及最低點分別設置排氣口和排液口，其中排氣口的口徑應不小于15mm，而排液口的口徑應不小于20mm;排氣口的高度參數應遵循相關的行業(yè)規(guī)定;化工液體的排料口應接入密閉排放系統(tǒng)以保護生態(tài)環(huán)境;排氣口、排液口的位置應設在物料流向的下游靠近管道彎頭處。

二、石油工藝管道安裝施工技術淺析

1.石油管道的管段安裝與制作進行石油管道關鍵組件的安裝時，應嚴格控制組件的同心度和中心度，避免因偏差造成的管道應力，為了控制管道的側向位移，應適當增大管道間距，并充分考慮到管道焊接、隔熱層安裝、關鍵組件安裝等因素，管道的最高點安裝排氣口，最低點安裝排液口，石油化工管道施工完成后，需要仔細核查安裝段與設計圖紙是否符合，并進行嚴格的一致性測試。

2.管道防腐保溫的質量控制在石油管道安裝施工過程。在管道工程施工過程中，防腐保溫需要在管道試壓完成后予以進行，在此環(huán)節(jié)中所有的隱蔽工程的施工部門都需要實施項目驗收，在檢驗合格后，報驗單要經由監(jiān)理人員及治理工程部門的核實簽字后，方可進行隱蔽施工。對于靠近石油資源地的管道工程，其防腐保溫措施必須要特殊處理，以避免土壤對其的過度腐蝕，在此基礎上要定期對其進行檢修和維護，確保管道的質量始終能夠符合工程質量需求，為石油管道工程的工程效益帶來基礎保障。

3.螺栓連接問題分析。在進行石油工藝管道的安裝施工過程中，在高溫或者低溫的環(huán)境中，工作人員要嚴格按照相關規(guī)定進行安裝，并且處理溫度需要持續(xù)兩小時以后進行。主要是由于管道在初運行階段，溫度的變化會引起管道的形狀變化，繼而容易造成螺栓的松動。因此在螺栓的緊固過程中，工作人員需要在管道持續(xù)工作兩小時以后，性能達到穩(wěn)定的狀態(tài)時，對螺栓進行緊固處理，從而可以保證螺栓的最佳使用性能。

三、石油管道安裝施工質量控制措施

1.施工準備階段作為整個工程的基礎，做好對其質量控制能夠為石油管道工程的有效建設帶來支持。在實際施工過程中，做好對施工材料、設備的有效管理是實現(xiàn)質量控制的重要措施。在實際施工過程中，施工企業(yè)要在充分分析施工設計的基礎上，對施工材料、設備進行采買、引進，為了確保施工材料、設備的質量能夠符合工程的施工要求，施工企業(yè)必須要做好質量控制。

2.做好石油管道的防腐工作。由于石油化工管道的原材料為金屬材質，而化工管道所經之處土壤中常常含有大量的腐蝕成分，還有些特殊地形如鹽堿地、紅壤等，對石油化工管道具有較大的腐蝕性，在外界的電化學作用下，可能導致管道出現(xiàn)蝕損斑、管壁減薄、腐蝕點坑、應力腐蝕裂紋等，導致管道出現(xiàn)各種疲勞損壞，而很多石油管道由于敷設地形復雜，腐蝕情況難以監(jiān)測，必須在管道施工初期就做好足夠的防腐工作，確保石油管道強度和涂層的完整性。

3.做好管道的檢測與泄露監(jiān)測。石油化工管道輸送介質屬于易燃、易爆、易泄漏、有毒物質，實際運行過程中，如果管道出現(xiàn)較小的裂紋、腐蝕坑，外界極難發(fā)現(xiàn)，但擴展后將直接導致石油管道的不可逆損壞，一旦出現(xiàn)泄漏后果不堪設想。2014年6月30日，中石油的新大一線輸油管道就發(fā)生泄漏引起爆炸，引發(fā)嚴重的人身傷亡事故。因此，有必要做好管道的檢測與泄漏監(jiān)測。在管道內檢測方面，主要利用管壁變化情況（腐蝕點坑、裂紋、蝕損斑等）來進行檢測，包括漏磁檢測技術、超聲波檢測技術、渦流和射線檢測技術、光學原理的無損檢測技術等。隨著計算機信息技術、圖像識別及時、人工神經網絡等的發(fā)展，無損檢測技術作為一種常見的泄露與監(jiān)測手段獲得了推廣和應用，并成為檢測技術發(fā)展的主流趨勢之一。

4.管道閥門安裝技術分析。對于管道閥門的安裝，同樣要考慮到閥門的可操作性以及可維護性。對于有毒高危險介質的管道在來說，閥門要直連于設備管口，切勿使用鏈輪操作;為了便于閥門的操作與維修，其手輪之間的距離要大于100mm;閥門的安裝位置應盡量錯開，以縮小兩管道之間的間距;為提高閥門操作的安全性，對于防水用閥、消防蒸汽用閥等消防處理閥門應分散安裝并設計相應的控制室。在滿足閥門工藝安裝需求的基礎上，對于水平管道安裝的閥門，也需要考慮到安裝角度的問題，閥門水平安裝的方向應垂直向上，且閥桿不能朝下，較重的閥門應采取一個的起重設備;水平支管的截止閥安裝位置應靠近水平管道的根部位置。在安裝調節(jié)閥時，應考慮到相關的施工因素、工藝流程的設計，將調節(jié)閥布置在平臺或地面上，可有效提高調節(jié)閥的可操作性;調節(jié)閥的安裝角度不能傾斜;同時調節(jié)閥安裝時所要求的環(huán)境溫度在——40℃～60℃之間。對于存有較高壓力的管道來說，閥門在關閉時，管道內部仍存在著一部分壓力，此時應設置相應的安全閥門以穩(wěn)定管道中的壓力，在壓力波動較明顯的地方還應安裝管線緩沖裝置。

結束語：

管道安裝施工中存在較多的問題，不利于提升管道安裝施工的質量，也不利于保證管道的整體使用性能。希望通過本文對石化工藝管道安裝施工問題的相關分析，可以為管道安裝施工相關部門帶來一定的啟示，使其在管道的安裝施工中，可以嚴格地按照施工要求來完成管道的安裝施工，進而可以最大程度的保證管道的安裝施工質量和效率。

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