抽油機井特殊井的分析與管理

李勝海　尹筍　韓英文

摘要：確定合理的工作制度，讓油井處于合理的工作狀態下生產，保護油層求得高產穩產。經常同危害油井正常生產的砂、蠟、氣、水作斗爭，分析和摸清結蠟、脫氣、出砂、含水變化規律，即時定期采取預防措施保證油井正常生產，延長油井免修期。我們把受一種或多種因素影響使油井不能正常生產的油井叫特殊井。常指的特殊井是指受砂、蠟、氣、稠油等影響的油井。

關鍵詞：抽油機;管理;因素

一、結蠟抽油井的管理

1、油井結蠟的原因

油井結蠟的根本原因是原油中含蠟，所以同一類型的原油中含蠟量越高結蠟也就越嚴重;在油層溫度高、壓力高的情況下蠟溶于原油中，隨溫度、壓力的下降，氣體析出，到析蠟溫度時原油中的石蠟便結晶析出。隨溫度進一步降低，石蠟不斷析出并結晶長大，聚集在管壁上，即出現所謂的結蠟現象。

2、油井結蠟的危害

1）油井井筒結蠟使油管孔徑縮小，油流阻力增大，油井產量下降;

2）活塞、凡爾結蠟使凡爾開閉滯后，嚴重時造成蠟卡，油井不出油;

3）井底結蠟使油流阻力增大，滲透率降低，油井產量下降。

3、油井清、防蠟措施

油井清、防蠟措施很多，但歸納起來可分為三大類：

1）機械清、防蠟：刮蠟片、刮蠟器、涂料油等;

2）化學清、防蠟：油流中加入化學防蠟抑制劑;

3）熱力清、防蠟：熱洗清蠟、電熱清蠟、熱化學清蠟等。

二、稠油抽油井的管理

1.油稠的主要原因分析

1.1原油組分對原油粘度的影響。原油中膠質和瀝青質決定粘度的高低，膠質和瀝青質含量高原油粘度就高。

1.2溫度對原油粘度的影響。原油溫度升高原油粘度下降，反之則升高。

1.3原油乳化對原油粘度有影響。水包油型的乳化油，由于油珠表面被水包圍，故粘度較小;而油包水型乳化液的粘度就較大

1.4壓力對原油粘度有影響。壓力越高，氣體、輕質組分不能從油中析出，因而原油粘度低;反之當壓力低于飽和壓力時天然氣及油中的輕質組分從油中析出，原油粘度上升。

2.稠油給開采和管理帶來的困難

2.1稠油粘度高流動阻力大，管線回壓增高。

2.2油井的自噴能力下降，轉抽后泵的充滿系數降低，泵效低。當開采粘度超過1200pa.s（50c）的稠油時，油井不但不自噴，連抽油也很困難，驢頭負荷大，耗電量高。

2.3給原油外輸帶來困難。原油外輸時需采取降粘防凝措施。

3、稠油抽油井的管理措施

3.1合理選擇工作參數及地面傳動機械，采取大泵徑、慢沖次，（大泵徑的閥座進油口都比較大，可減少稠油進泵阻力;慢沖次可使活塞移動的速度盡量接近油流進泵的流速）達到提高充滿系數的目的。

3.2根據原油粘度的大小合理選擇摻水方式及摻水量。

3.3摻活性水降粘。往稠油中摻入一定量的表面活性劑水溶液，使稠油乳化，可降低稠油粘度。

3.4不得隨意停抽。因為稠油井粘度高，流動性差，供液能力都較差，停抽后將長時間不出油;必須停抽時，要將驢頭停在下死點，以防止稠油進入泵筒造成卡泵。

3.5稠油一般攜砂能力都較強，所以稠油井泵的進口一般不需下濾器，這樣可減小油進泵時的阻力。

6）增加出油管線直徑，降低流動阻力

三、出砂井的管理

1、油井出砂的原因

油井出砂是各種因素綜合影響的結果，引起油井出砂的主要原因是由于井底附近地帶的巖石結構被破壞所造成的。總體可歸結為兩個方面，即地質因素和開采因素。其中地質因素是內因，開采因素是外因。

2、油井出砂的危害

油井出砂一部分砂粒沉于人工井底，形成砂堵增加了油流阻力，使油井產量降低，砂堵嚴重時砂柱高度可高達百米以上，將油井堵死，迫使油井停產;另一部分砂子被油流攜帶上升出井，在上升過程中，砂子會磨損設備，卡住深井泵活塞和閥等油井大量出砂會使井底巖石結構被破壞而坍塌，同時使套管損壞，油井報廢。

3、油井防砂措施

為防止油井出砂，一方面要針對油層及油井的條件，正確選擇固井、完井方式，制定合理的開采措施，提高管理水平;另一方面要根據油層、油井及出砂的具體情況采用防砂方法

3.1制定合理的開采措施

3.1.1確定合理的開采制度和井下作業措施。

3.2.2在易出砂的油、水井管理上，開關井操作要平穩，防止壓力突變及油井激動。

3.3.3對于防砂井，開抽前應完善設備維修及參數匹配工作（在滿足配產前提下，參數選擇盡量小），參數應相對穩定，一旦開抽后，不得停抽。開抽時要平穩，不得使壓力突變。

3.5.5抽油井禁止隨意停抽，頻繁啟動，停電停抽時將驢頭停在上死點，根據油井生產特點（液體中含砂的多少、沉砂的快慢、有無自噴能力等）確定是否需盤車，以及盤車周期（或采取改變井筒流體靜態的措施）防止沉砂卡泵，參數匹配時要盡量采取小沖程、快沖次，增加油井井筒內流體的流動速度，從而增加油井的協砂能力。

四、間歇出油井的管理

1、間開井的特點

油層供液能力差，產量低，在現有設備的最小參數組合下（泵徑、沖程、沖次），抽油泵的理論排量還遠遠大于油層的實際供液能力，油井不能連續抽油，此時如果連續抽油將造成電能浪費、設備磨損，這時應采取間歇抽油。

2、間開井開、關井時間確定

對于間開生產的油井來說，最關鍵的就是如何確定合理的工作制度，目前現場確定間開時間的方法有三種，即：觀察法、示功圖法、液面法。

3、間開井的措施

1）確定了間開時間后仍應單獨量油，測動液面及示功圖，定期取樣錄取壓力資料，以便下一步觀察油井的變化和驗證工作制度是否合理。

2）在間開時間內抽出的油量不應低于連續抽油的產量，否則應從新摸索間開時間或改為連續抽油。

3）對于出砂油井，間開時要用油嘴控制生產壓差，以防油井激動出砂。

4）應妥善管理好套管氣，嚴格按規定時間開、關井。

5）當出油管線壓力低于站內集油管線壓力時，停抽后要關嚴生產閘門，以防液體倒流返回井筒。

參考文獻：

[1]王亞楠. 稠油油藏有桿泵抽油系統優化設計方法研究[D].大慶石油學院，2009.

作者簡介：

李勝海，男，1979年6月，漢族，天津，在大港油田采油二廠從事采油工作，