油井小修作業(yè)返工原因分析與對策

鄧欣悅

摘要：油田小修作業(yè)施工存在返工現(xiàn)象，不僅給作業(yè)隊造成了勞務(wù)損失和材料浪費，而且影響了采油廠生產(chǎn)任務(wù)的完成。造成返修施工的原因是多樣的，有生產(chǎn)材料及生產(chǎn)工藝的因素，也有作業(yè)施工、油井維護的因素。找出這些原因并加以改進，是提高作業(yè)施工成功率的途徑。

關(guān)鍵詞：小修;返工;原因簡析;預(yù)防措施

1原因簡析

隨著油田進入中后期開發(fā)階段，綜合含水率上升，井內(nèi)工況變差，油管、抽油桿等生產(chǎn)材料經(jīng)過長時間的使用，問題逐漸增多。同時，油田開發(fā)管理中存在的不足，是影響返修井、返工工序施工的主要因素。

1.1生產(chǎn)材料及生產(chǎn)工藝方面因素

1.1.1抽油桿斷裂問題

抽油桿斷裂的原因很多，歸納起來主要有材料質(zhì)量（鍛造熱影響區(qū)質(zhì)量差）、超疲勞極限，以及油稠、出砂等超許用應(yīng)力原因造成的抽油桿斷裂現(xiàn)象。井內(nèi)出砂、油稠，使抽油桿工作條件惡劣;大量使用抽油桿扶正器，增大了液體阻力，抽油桿受力增大;或者油井生產(chǎn)參數(shù)不合理、沖程沖次匹配不科學(xué)，均可造成抽油桿斷裂。

1.1.2油管漏失問題

油管漏失包括油管偏磨裂縫、本體腐蝕砂眼、油管絲扣粘扣或產(chǎn)生縫隙。由于某些油井產(chǎn)出液礦化物含量較高，或者，井身斜度大，造成油管、抽油桿腐蝕偏磨。

1.1.3下井工具不合格

泵活塞、襯套表面鍍層質(zhì)量不合格，未達到免修期，即出現(xiàn)活塞拉傷、襯套錯位、泵漏失等現(xiàn)象。

1.2油田施工、管理方面的因素

通過分析，生產(chǎn)條件惡劣、材料質(zhì)量問題是造成返修井、返工工序施工的主要原因，但隨著油田開發(fā)難度的增大，市場競爭日益激烈，改進管理方式，提高施工水平，顯得更加重要。目前影響作業(yè)質(zhì)量的因素可分為以下幾個方面：

1.2.1作業(yè)隊因素

⑴下井油管、抽油桿的質(zhì)量決定著油井能否正常生產(chǎn)，但現(xiàn)場施工中，只能憑借肉眼、靠觀察、手摸，對于油管表面有油污，裂縫不明顯、有砂眼，無法一次檢查出所有壞油管。

⑵下井工具的檢驗缺乏有效手段。抽油泵無法現(xiàn)場測試，不能發(fā)現(xiàn)在裝卸、運輸過程中，對泵造成的損傷。如泵的固定凡爾接頭處漏失，但灌水時液面下降不明顯，只有試壓時才能發(fā)現(xiàn)壓力緩慢下降。

1.2.2外部因素

（1）生產(chǎn)材料準(zhǔn)備方面。抽油桿、油管在裝卸、使用過程中，造成機械損傷，影響了其工作可靠性。修復(fù)泵出現(xiàn)的問題數(shù)量多且種類雜，襯套錯亂、活塞拉傷、凡爾罩斷脫、泄油器脫或砂眼，固定凡爾漏泵體漏等。

（2）油井管理中的問題。對于多次抽油桿斷的井，未深入研究斷裂原因，僅將更換抽油桿作為唯一辦法，應(yīng)綜合分析生產(chǎn)參數(shù)、抽油桿匹配是否合理。

2.預(yù)防措施

降低油井返修率，減少工序返工，延長檢泵周期，是一項全方位系統(tǒng)工程，需要采油廠各生產(chǎn)單位樹立全局觀念，把修復(fù)、檢測、設(shè)計、施工、管理、新技術(shù)推廣聯(lián)系起來，協(xié)調(diào)操作。對于作業(yè)隊伍，應(yīng)從增強內(nèi)部素質(zhì)出發(fā)，進一步提高作業(yè)施工水平。

2.1加強全面質(zhì)量管理。

執(zhí)行“兩卡、一表、一臺帳”制度（《作業(yè)井工序質(zhì)量責(zé)任跟蹤卡》、《返修井質(zhì)量跟蹤卡》、《作業(yè)井工序質(zhì)量驗收統(tǒng)計表》、《質(zhì)量分析臺帳》），定期質(zhì)量回訪，并建立油管、抽油桿更換使用檔案，便于后續(xù)施工。

2.2切實落實標(biāo)準(zhǔn)化施工

作業(yè)現(xiàn)場實行標(biāo)準(zhǔn)化施工，杜絕野蠻施工、違章施工，保持油管、抽油桿清潔，提下油管、抽油桿安裝自封，便于檢查油管、抽油桿。下油管、抽油桿時涂密封脂，減少絲扣磨損。

2.3把好試壓、完井關(guān)

試下泵工序、完井試抽工序是作業(yè)施工的關(guān)鍵，要嚴(yán)格把關(guān)。下泵前要灌水試泵，活塞試抽;推廣完井試壓、洗井工序。下完生產(chǎn)油管后洗井、試壓，便于清潔固定凡爾，防止臟物堵塞凡爾，也可檢測是否供液不足。完井時，要做到憋壓正常、泵效正常、井口不刺、毛辮子不打扭。

2.4以預(yù)防為主，應(yīng)用合理工藝，進行管桿偏磨綜合防治

優(yōu)化桿柱和管柱設(shè)計，通過接下油管錨等扶正裝置，減輕油管蠕動變形;安裝抽油桿扶正器，接下加重桿，改變偏磨油管、抽油桿位置等措施，防止或減輕管桿偏磨現(xiàn)象。

2.5加強抽油桿管理，減少抽油桿斷脫

（1）建立單井抽油桿使用檔案。將井內(nèi)抽油桿的級別、數(shù)量、使用年限、位置、偏磨情況記錄在檔，避免抽油桿新舊混用、不同級別混用的現(xiàn)象，對于超過服役期的抽油桿及時更換。

（2）對于出砂、油稠等抽油桿工作條件惡劣的井，采用防砂、降粘工藝，使用防砂泵、抽稠泵等特種抽油泵，改裝減振懸繩器，避免抽油桿與懸繩器運動不同步造成的沖擊載荷;同時，輔以抽油桿防脫器，防止抽油桿脫扣。

（3）加強油管的質(zhì)量檢測和使用管理。進一步完善油管探傷工藝，加強修復(fù)油管的出廠檢測，保證油管出廠質(zhì)量。

2.6提高抽油泵的修復(fù)質(zhì)量。

現(xiàn)場使用的多為修復(fù)抽油泵，發(fā)生的質(zhì)量問題種類較多，不能一概而論，建議改進泵的修復(fù)工藝，加強全面的質(zhì)量檢測，并盡量減少運輸裝卸過程中的損壞。

2.7加強油田開發(fā)中后期采油工藝的開發(fā)使用。

需要完善油井緩蝕工藝，減輕油管、抽油桿以及地面管線的腐蝕程度;推廣防腐抽油桿、玻璃鋼抽油桿等特種抽油桿的使用;積極進行防砂扶正桿式泵、防砂長柱塞抽油泵、抽稠泵特種抽油泵的開發(fā)和改進。

3.結(jié)論與認識

造成返修施工的原因是多方面的，只要我們共同努力，嚴(yán)格把好材料修復(fù)關(guān)、質(zhì)量檢測關(guān)、工藝設(shè)計關(guān)、作業(yè)施工關(guān)、油井管理關(guān)，就會最大限度地減少返修施工，延長檢泵周期，降低作業(yè)費用，提高原油產(chǎn)量，取得良好的經(jīng)濟效益。

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