黃毅：每一款吉他都是我的孩子

彭新啟

“工廠需要進一步細化工藝技術要求，推動產品技術升級，才能贏得生存空間。”為了提高生產效率和生產質量，黃毅將數控加工應用到生產工藝上，實現吉他的自動化生產。

在距離廣州近200公里的河源市源城區高新技術開發區內，活躍著一群手工制作吉他的技術工人。黃毅，便是其中的佼佼者之一。

從2017年廣東省職工職業技能大賽吉他制作冠軍，到2018年獲評南粵工匠，現任廣東紅棉樂器股份有限公司（以下簡稱“紅棉樂器公司”）技術總監的黃毅，已經在樂器制作行當打拼了18年。

跟著黃毅來到吉他制作車間，了解吉他制作工藝流程，不難發現，在琢磨制琴工藝中，他把設計的每一款吉他當成了自己的孩子，十幾年如一日，用心呵護，在感受吉他脈搏間，實現人生價值。

誤打誤撞入行

青少年時期，黃毅就是一名音樂愛好者。

“記憶最深的是，在上世紀八九十年代的校園里，文藝青年的標配就是一把紅棉吉他。”高二那年，黃毅為了緩解學習壓力，拿壓歲錢悄悄買了一把小提琴，卻被父母狠狠批評了一頓。慶幸的是，由于父母在韶關鋼鐵廠一上班，黃毅小時候能經常接觸鋼鐵、電子元件，常將廢舊零件拆得七零八落，把房間弄得像機械實驗室。

1999年12月，在武漢科技大學機械自動化專業就讀的黃毅還有半年就要畢業了。“當時，打聽到華南理工大學正在舉行校園招聘會，就想去試試。”黃毅回憶說，“招聘會現場好多人，只有廣東珠江鋼琴公司攤位前排隊的人不多，我就走上前與公司勞資科科長交流。通過交流得知，這是一家國企，雖然收入不高，但可解決入戶廣州的問題。”黃毅認為，在國企工作可以積累更多經驗，便當場與紅棉樂器公司達成就業意向。“沒想到誤打誤撞入行，喚醒了我少年時期的音樂夢。”

2000年7月，黃毅進入紅棉樂器公司工作，從事產品設計制造工作。剛進廠，他的任務只是設計琴凳、琴蓋這些鋼琴周邊配件。為了盡快上手，他利用工余時間泡在試制車間，跟老師傅學習樣品制作的工藝流程。

“一般來說，打樣產品需要根據客戶的需求來制作，每一款產品制作需15天。而批量產品至少需要40天，需要多個工序協同作戰。”在黃毅眼中，樣機車間里的每一位工人都是技術能手，可以學到很多真本事。

進廠不到半年，珠江鋼琴集團需派技術人員扶持下屬企業，黃毅被抽調到紅棉吉他廠，由此，他制作樂器的序曲奏響了。

扎根車間摸索

“一來到車間，我就被難倒了！”

一入廠，黃毅的其中一項重要任務便是協助完善吉他制作工藝文件和檢驗標準，讓每道生產工序均有工藝指導書，使員工能按圖紙、標準、工藝進行生產。這對黃毅而言，難度不小。

沒有太多吉他制作經驗的他，只好纏住吉他制作前輩們不斷求教，每天沉到車間學手藝。“刨木、做背板側板、鑲線、接柄……做吉他的一系列工序，黃毅一道一道地熟悉。終于，經過一年的歷練，作為半路出家的工科男，他迅速成為吉他生產的技術業務骨干。

“吉他作為一件木制部件的組合，看起來似乎很簡單，無非就是幾片木板和幾根木頭的黏合體，但整個過程涉及的物理知識、發音規律卻極其復雜。”黃毅介紹說，除了白身這道工序之外，油漆部分是最難的。不少老師傅手工油漆的加工方法都不輕易對外透露，而且吉他外表油漆的厚薄、用料都會影響音色。

廣東的秋冬季濕度急劇下降，而在生產線上，量產吉他的靜電噴涂對濕度要求很高，木材濕度不足，對漆膜的厚度影響很大。“用加濕的方法，將木材的含水率控制在8%至12%之間的穩定狀態，生產出來的吉他漆膜噴涂得相對均勻，音色也會明亮。”

一個難題解決了，另一個難題又出現了。“在這種濕度環境下定型生產的吉他，到了北方就容易變形開裂。”為了掌握這個平衡，黃毅廢寢忘食地和團隊研究，修改了幾百稿的設計圖紙，經過上百次的失敗，才得到最適合的經驗數據。數控制作吉他

2014年3月，紅棉樂器公司從廣州搬遷到河源，不少熟練的技術工人相繼離開，廠里面臨技術工人青黃不接的局面。

“工廠需要進一步細化工藝技術要求，推動產品技術升級，才能贏得生存空間。”黃毅向公司管理層提出了購買自動噴涂、靜電噴涂等先進設備推進技術改造項目，同時為每款吉他制作規格書，方便工人按工藝要求施工。

“只要師傅發現還有瑕疵，都會要求修改數據，重新制作。”黃毅的精益求精，徒弟蔡小文看在眼里、記在心上。

為了提高生產效率和生產質量，黃毅將數控加工應用到生產工藝上，實現吉他的自動化生產。2018年9月，黃毅開始研究提琴的自動化生產。從畫圖、建模、編程、實際加工，他花了近半年時間，也有了初步成果。

“自己不懂的就去查閱資料，去請教老師傅，辦法總比困難多。經由數控機床加工的面板，工人們只需要有規律地簡單打磨后，便能進入下一步工序，大大提高了生產效率。”黃毅說。

2017年9月，廣東省吉他職業技能大賽舉行。為了全面提升產品工藝技術制作整體能力，公司動員一線職工積極報名參賽，并明確提出獲得大賽前5名可直接晉升為高級技師。黃毅帶著12名技術人員準備比賽，一頭扎進了各項具體行動中去。

面對時間緊、任務重的實際困難，黃毅憑借此前自主研發“雙面板吉他”的經驗，帶領團隊成員對材料準備、圖紙模板、彎成型、粘接、油漆、裝配、調試等工序在車間一遍又一遍嘗試。

經過為期3個月的日夜苦練，黃毅及其團隊11名員工不負眾望，獲得吉他制作決賽第一名，總成績第一、第二名，音色優秀獎，工藝優秀獎，優秀制作師等共計30多個獎項的優秀成績。獲得大賽冠軍的黃毅，被公司晉升為高級技師。

經過18年的辛苦打拼，如今的黃毅已在廣州扎下根，也組建了自己的小家。他說：“從事自己熱愛的事業，我感到很幸福！”