大型往復活塞式壓縮機安裝技術分析

吳浩

摘要：隨著社會的不斷發展，石油業逐漸得到了人們的關注。從本質上來講，復活塞壓縮機安裝技術在一定程度上決定了石油的生產質量，對提升氣體壓力參數起到了重要意義。一般情況下，工作人員都會通過壓縮機類型的選擇來促進效能的增加，實現技術的完善。因此，安裝技術、壓縮機類型是生產中兩個重要方面。對技術方式的探索勢在必行。

關鍵詞：石油;復活塞;壓縮機;安裝技術

由于傳統的生產設備無法滿足目前的安裝要求，所以技術的改進與探究勢在必行。相關的工作人員需要通過提升輸送氣體的壓力，來增加活塞的運動量，擴展壓縮機的運行速率。這樣不僅能夠使安裝技術得到轉變，還可以實現功能的優化。本文以安裝前的準備工作作為切入點，對大型復活塞式壓縮機安裝技術進行研究。

1.往復式壓縮機的概述

在社會經濟穩健發展的大背景下，往復式壓縮機深受自身性能優越的影響被廣泛應用于石油產業領域，是現代石油企業最為重要的機械設備之一。然而，從目前我國往復式壓縮機應用水平來看，仍存在著較多問題亟待解決，尤其是壓縮機內部含有大量易燃性氣體，一旦出現應用故障則存在著出現爆炸事故的可能性，嚴重威脅工作人員的生命健康安全。同時，由于往復式壓縮機零件數量龐大類型豐富且易損壞，客觀上要求技術人員重視機械結構研究，以達到提高行業生產效率的目標。總而言之，往復式壓縮機運行穩定性與生產安全性間存在著密切聯系，甚至對系統運行產生極其深遠的影響。

作為變容式壓縮機的典型代表之一，往復式壓縮機主要通過封閉密閉空間內空氣進行逐步壓縮提高內部氣壓再利用氣缸內活塞實現壓縮位移原件，而完全依靠一側活塞完成壓縮過程的往復式空氣壓縮機被稱為單作用空氣壓縮機，依靠兩側活塞完成壓縮過程的往復式空氣壓縮機被稱為雙作用空氣壓縮機。一旦閥門兩側壓力差達到相關闕值后方可打開，而氣缸內壓力略低于進氣壓力時則打開進氣閥門，反之氣缸內壓力略高于排氣壓力時則打開排氣閥門。此外，由 1 個氣缸或 1 組氣缸完成壓縮過程的空氣壓縮機被稱為單級空氣壓縮機，而往往實際情況中使用工況超出單級空氣壓縮機自身能力的現象屢見不鮮

2.安裝準備工作

在復活塞式壓縮機安裝前，工作人員要做好相應的準備工作，這樣才能夠保證技術得到充分的發揮，促進操作過程的完善化。安裝準備主要包括以下幾個方面：第一，在壓縮機類型的選擇前，技術人員要對尺度進行測量，并根據實際應用情況繪制成圖表，為施工者提供重要的操作依據。第二，要保證簽證的合格性。工作人員要依照石油的沉陷程度觀察工程難度，將結果依次記錄到檢查報告當中。第三，在驗收時，我們要保障安裝高度與基礎坐標相符合，這樣才能夠使質量得到保障。

另一方面，工作人員要注重以基礎檢查為導向，做好其中的驗收工作。第一，壓縮機的重復檢驗。一般情況下，技術人員會按照機器的軸線設定安裝標準，并使其符合復測的要求。因此，在施工之前，相關工作者要在壓縮機的對稱軸上畫上一條黑線，并對標準寬度、深度、長度等幾何尺寸進行測量，并做好相應的記錄。此外，也要注重外觀的檢查。安裝過程中很容易出現輔機運行不暢或者零部件裂等情況，但如果不仔細觀察則不容易發現。工作人員要注重部件連接的緊密性，做好孔洞、路筋等觀測活動，對機械設備進行試運行。一旦發現壓縮機的運行速度下降等問題，工作人員要及時將反應情況描述下來，并進行及時處理。同時，預埋件的數量和質量是安裝準備中的重要因素，相關工作者要保障基礎配備局的合理性，使復活塞式壓縮機的技術實施不受影響。

3.大型往復活式壓縮機安裝技術

3.1壓縮機曲軸箱安裝技術分析

壓縮機曲軸箱的安裝對于企業裝置的配備來說是非常重要的。第一，工作人員要根據圖紙中的位置來確定曲軸的支撐點，做好框架的固定工作。首先，在曲軸箱裝置的底部墊上一層圓形鐵具，將整個箱體的內部空間進行填充。其次，在平面圖形中設定曲軸箱的安裝參數，在機械的表面進行打磨和處理。另外，在曲軸的兩個側面各選取一個端口進行打孔，使得加工階段的作業面得到平衡，便于后續的安裝工作。第二，對于復活塞式壓縮機而言，機械的平整度會直接影響到其運行速度。工作人員應該根據測量點進行核準，將機械放平后對表面的污垢予以處理，并利用水平探測儀設定打磨的中心位置。需要注意的是，不能用浮刮的方式進行清洗，這樣會使曲軸的壓縮附件受到傷害，甚至出現水平儀數據失衡的現象。一般情況下，曲軸箱水平參數為1500mm。工作人員要按照施工要求測定每次裝置的間隔時間，確保壓縮機運行的連續性與整體性。第三，在現場作業下，實施人員應該依照設備功能選擇地腳螺栓的數量，并每隔50mm進行一次裝訂，在與光桿位置保持平衡的基礎上確保壓力的有效性。另外，工作者還要定期的對光桿表面進行查看，以防止腐蝕的情況出現。首先，測定液壓力，并根據其預緊力的一半進行地腳螺栓的灌注工作。施工人員以中間部件為控制基點，對干砂原料進行預處理工作，以密封的形式增強砂漿層的厚度，提升壓縮機的運行速度。

3.2壓縮機十字頭與連桿安裝技術分析

一般情況下，壓縮機裝置曲軸灌漿施工的主要處理裝置就是十字頭與活塞桿。為了保障壓縮機運行中的連續性，工作人員需要對其中的關鍵部件進行改造，并針對螺母的兩接觸面予以處理。首先，要將以十字頭為基準的兩部件在連接器端面進行連接，并選擇橢圓形滑道來完善壓縮機的形狀。這種特殊形狀的好處在于機械的自動化處理上。滑道的調節性非常靈活，工作人員可以通過螺栓裝置的預緊處理來使各部件之間的位置得到平衡，并控制曲軸參數的變化數值。第二，施工人員要針對曲軸的間距對壓縮機參數進行復核。首先，安裝活塞環，以壓縮機中活塞桿的位置為基準，設定總體范圍中的弧長，并取中間數值在兩端裝設兩個活塞環，使部件的波動范圍得到控制。第三，注重二次灌漿安裝技術的實施。工作人員要選用環氧樹脂類無污染材料，并對曲軸箱的縱向距離進行測定，每隔0.1m進行打孔，并以兩端孔位的間距為準，將材料予以灌注。如果灌漿機組與引腳的位置保持一致，則說明安裝程序比較完整。反之，則需要重新對參數進行考察，并進行二次灌注。其次，施工人員要以氣缸的支撐點為依據，將壓縮機中相隔的兩螺栓連接到一起，完成最終位置的測定，確保壓縮機氣缸部件的距離不大于30mm。

4.結論與認識

綜上所述，本文主要從兩個方面進行論述。第一，分析了活塞式壓縮機安裝前的準備工作。第二，對相關技術進行闡述。從而得出：壓縮機是石油裝置中的重要設備，工作人員要依照標準的安裝程序進行操作，并注重其中關鍵部件的連接，在水平面參數設定的基礎上實現結構的平衡，促進石油業的可持續性發展。

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