石油化工企業空分裝置的應用與研究

王光元　陳濤

摘要：近些年來，伴隨著社會經濟與科學技術的飛速發展，化工行業規模的日益壯大，越來越多新的空分裝置在化工行業中使用，其在石油化工行業中屬于非常重要的一種設備，在化工行業發展中扮演者重要角色。因此，本文重點闡述空分裝置在石油化工行業中的實踐運用，旨在為我國石油化工產業的可持續發展提供借鑒。

關鍵詞：石油化工企業;空分裝置;實踐運用

石油化工企業的重點原料有石油與天然氣，對產品進行加工。石油化工企業作為傳統的支柱型經濟，對于國家經濟與國防方面的影響較為深刻。其中運用空分裝置，對企業運行的安全性意義重大，所以技術人員應該深入分析應用空分裝置中的方式方法與應注意的事宜等，以此推進化工行業的長穩發展。

1.石油化工企業空分裝置的流程選擇

在建有的石油產品及煤氣化設備的石油化工產業中，因需使用較大的氣量及較高的氧氣壓力（通常在4.0MPa或是8.0MPa之上），內壓縮過程基本上屬于唯一的選擇。針對并且建設氣化設備的石油化工行業，通常都會選用低于3.0MPa的氧壓，內壓縮與外壓縮流程都具有可選性。我國外壓縮流程以及氧壓機基本上已處在成熟的發展階段，而內壓縮流程重點設施經常需要投資數量較高的進口設備，所以有很多石油化工產業對外壓縮流程的空分設備加以運用。

因內壓縮流程具有較高的安全性，更多的石油化工行業也會對內壓縮流程加以選用。內壓縮流程具有較高的安全性，具體呈現在兩方面：第一，消除氧壓機進而清除潛在的風險因素;第二，因為持續從主冷中將液氧取出，能有效規碳氫化合物積聚在液氧當中，進而規避主冷因為總烴累積而引起爆炸。

內壓縮流程的可靠性較高，內壓縮流程之中配置的低溫液體泵一般為一用一備，備用泵可在線進行冷備，萬一運行泵運行中發生故障，備用泵可以在10s之內自動進行啟動，提升空分裝置的運行穩固性。

另外，內壓縮流程還能生產出許多液體產品，在面對市場運營時，能夠獲得較高的經濟收益。

2.石油化工企業中空分裝置的具體運用

1.1空分裝置的運用原則

石油化工企業在實踐運用空分裝置的過程中，首先，嚴格依據化工廠房的具體狀況設計，確保空分裝置與其他裝備協調統一的進行工作，符合石油化工產業的生產需求，最大化降低資金的又如與所占面積，以此為生產的安全性提供保障。在具體的工作環節中，空分裝置進風口會存在不良物質的干擾，如二氧化碳等，減少分子篩的最大化負載，久而久之，該裝置極易發生停止運行的狀況，定會給工廠的正常運行埋下隱患。因此空分裝置安裝時需要將其出口詳細的檢查，將二氧化碳等一些影響較大特殊的分子篩負載量數據合理地控制好。其次，空分裝置之中一些部件在實踐運用與裝置的過程中，需要對周邊環境極易造成的影響因素加以考慮，并對其科學合理地進行布置，以此來保證該裝置的正常運作。石油化工產業的運作目標就是盈利，因此在運用空分裝置流程中，需要對設備地面的零點標高與絕對標高間的聯系充分考慮好，并將設備的裝置情況相結合，確立二者之間的位置。裝置具有較強震動性或是承載力太大裝備的同時，需要對地質狀況充分考慮，確保在穩固狀況下減少管道長度，對成本加強控制，降低不必要的消耗。

1.2空分裝置的運用要點

（1）應用液體罐區，其在石油化工行業中的運用非常簡單，僅需依據相關操作需求即可。在液體罐區之中應該科學合理地進行布置，借此規避液壓泵的原理液體溢出巡管減少液壓泵進口與出口管道的氣化量與長度等，降低資金方面的投入力度。

（2）配管設置，在石油化工產業中，每類設施配管的分布于類型區別較大，功能方面差異也很大，因此在實踐運用空分裝置的過程中，需要對分布配管設計與應用提高重視度，與我國對于配管的實際需求相結合，依據具體狀況應用安裝，擇取較強抗壓、抗損能力與經濟實用性較強的材料，以此既能提高空分裝置的運作效果，還能實現經濟效益的有效增強。

（3）應用裝置。空分裝置在具體工作中的危險性較大，如空氣中氧氣有助燃危害，氮氣有使人窒息的危害，液態氣體有讓人凍傷的危害等。所以實踐運用中，技術者應該嚴格依照實際標準結合操作，給氮氣設計設有單獨的調節閥門與防護墻，工作中盡可能的規避人員聚集的辦公地區，以防員工被蒸汽燙傷，針對較強可燃性與易爆性裝備，周邊安裝防暴墻，減少危害事件的發生率。

（4）加強設備的維護。空分裝置在實踐運行中，需要對裝置維護與檢修工作強化重視，確保技術人員在安全操作的條件下，提高工作效果，如在運用于裝置汽輪機空壓設備的過程中，在良好地通風區域安裝空分裝置，方便技術人員的維護工作，規避設備在運行中發生故障技術者難于維修，降低對設備造成的損壞。在安裝表冷器基礎柱的同時，需要將具體情況相結合后檢查設備當中的零部件，唯有符合標準才能繼續進行運用，維護者需要定期巡查空分裝置，一旦發現問題需立即上報并選用相應地方法來維護，確保設備運作的穩定性。

結束語：

總而言之，石油化工產業的工作環境非常復雜，在對空分裝置進行實踐運用的同時，為了保障該裝置的長時間運作，需從根源上進行管理，將設備的裝置類型結合起來，嚴格搞好空分裝置的把關工作，在符合設備在企業運作的基礎下，將空分裝置的潛在能力進行挖掘，實現最大化經濟效益，通過專業技術這的合理運用，促使石油化工產業的可持續發展。

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