采用清防蠟技術延長油井檢泵周期

劉江琴

摘 要：隨著油田開發時間的延長，因蠟卡、蠟重原因造成的檢泵次數逐年增多。沉沒度低，地層漏失嚴重，熱洗入井流體返排效果不好，井筒中的蠟不能完全帶出等情況加劇;熱洗時由于鑄塑塊的存在使流道縮小，造成融化的蠟無法帶出在鑄塑塊附近堆積產生蠟卡的現象層出不窮，另外清防蠟方式及制度選擇不夠合理，使得現場應用的措施效果不明顯。那么怎樣解決上述問題，使油井更好地發揮產能，成為目前迫切的任務。

關鍵詞：蠟卡;熱洗;點滴加藥;車載加藥;電熱桿;化學防蠟

一、地質概況

1、主要開發歷程

大洼油田1988年5月投入開發，主要經歷以下兩個時期即滾動勘探開發期、注水開發期，至目前共經歷了三個開發階段：

1、上產階段（1988年-1990年）動用儲量1088×104t。投產油井63口，階段產油49.7×104t。

2、穩產階段（1990年-1995年）動用儲量1480×104t。投產油井50口，階段產油83.4×104t。

3、加密調整完善注采井網階段（1995年至今）動用儲量2202×104t。從1995年開始，大洼油田加強了滾動勘探開發，內部先后共部署加密調整井178口，使大洼油田的開發生產又邁上了一個新臺階。油水井總數1995年的113口增至2018年的289口，年產油由1995年的5.17×104t增至2012年的8.67×104t。共轉注水井74口，實現了全面注水開發。

2、開發現狀

截止到2018年底油井215口，開井164口，日產油237.4t，油田綜合含水89.6%，日產氣21.4×104m3，采油速度0.44%，累計產油385.77×104t，采出程度17.51%，累產氣14.14×108m3。油井平均泵深1457米，平均動液面958米。注水井74口，開井54口，日注水1989.4m3，月注采比1.07，累計注水1055.98×104m3，累計注采比0.87，累計地下虧空152.66×104m3。

二、存在問題及潛力分析

1、存在問題：蠟卡、蠟重井根治不徹底

2018年大洼區塊因蠟卡、蠟重原因造成的檢泵共有6井次，其中蠟卡1口、蠟重5口。分析其原因：一是沉沒度低，地層漏失嚴重，熱洗入井流體返排效果不好，井筒中的蠟不能完全帶出;二是應用鑄塑桿防偏磨工藝的抽油井，熱洗時由于鑄塑塊的存在使流道縮小，造成融化的蠟無法帶出在鑄塑塊附近堆積，如洼14-23井因此原因造成蠟卡;三是清防蠟方式及制度選擇不夠合理，造成措施效果不明顯。

2、潛力分析

推廣應用化學防蠟、熱洗閥在低沉沒度、返排效果不好的油井，減少熱洗井次及單次熱洗用量，延長蠟重井檢泵周期，如洼64井在2007年上次作業中發現在600-950米井段結蠟嚴重，該井產液量較低、液面較深，在此次作業后將熱洗清防蠟方式調整為點滴加藥后，截止到目前已正常生產1911天。

三、調整清防蠟措施實施方案及效果分析

1、清防蠟措施實施方案

大洼區目前主要的清蠟技術包括電加熱、熱洗、點滴、車載加藥四種方式，在保證清防蠟效果的前提下，結合這三種清防蠟技術的優缺點，在清防蠟措施制定上進行優化。堅持以電加熱、空心桿熱洗、洗井、化學防蠟為主導，以熱洗閥熱洗為補充的工作思路，努力提高清防蠟效果，控制外來入井液體。在單井具體措施選擇上：首先對高產井、蠟重井采取電加熱和空心桿熱洗清蠟;二是對結蠟點深、含水低的油井采取點滴、連續加藥，并輔助熱洗;三是對高液量、高含水的油井采取洗井;四是對電加熱、空心桿清蠟出現故障的油井（如電加熱桿漏，空心桿洗不通），暫時采取化學防蠟或熱洗維持生產，并根據作業運行逐步調整。

2、效果分析

四、下步措施

1、認真做好優化設計實施油井的資料錄取，生產動態監測與分析及管理制度的落實工作，及時總結經驗，為科學開發油田提供技術和管理支持，為我廠提高機采井管理水平起到好的示范作用。

2、加強油井作業監督工作，由專職作業監督對每口作業井進行跟蹤，提高作業質量，最大限度減少作業返工，提高油井開井時率，延長油井檢泵周期。

3、加強油井生產管理，實施油井《熱洗施工監督單》，要求建立起每口油井的《油井一井一策管理檔案》、《倒井檔案》，檔案內容包括：油井日常生產管理情況、每次作業斷、脫、卡等情況、所采取的清防蠟方式是否合理及如何調整等內容。通過摸索找出適合油井的最佳清防蠟方式，提高抽油井清防蠟效果。

4、加強抽油設備的維護保養工作，對耗能大的抽油設備及動力裝置及時調整更換。

5、油井的日常生產維護工作要做到有計劃、有實施、有落實、有反饋、有分析。結合動態控制圖對油井實施“健康診斷”，采取測、憋、碰、控、調、洗、的日常維護措施保證油井的正常生產。