化工工藝和設(shè)備安全性評價分析重點探尋

劉遠飛

摘 要：由于生活水平的提高，人們逐漸了解到生活環(huán)境和生存安全的關(guān)鍵性。化工企業(yè)頻發(fā)火災(zāi)、爆炸等危險事故和化工廢棄物等污染物嚴重威脅了人們的生存環(huán)境，人們開始日益關(guān)注化工企業(yè)對安全和環(huán)境的影響?；どa(chǎn)安全執(zhí)行的條件是化工工藝的設(shè)計，需要準確依照國家相關(guān)法律完成標注化設(shè)計。化工設(shè)備的安全評價工作具有復(fù)雜性，它的安全評價結(jié)果直接影響了安全生產(chǎn)管理。本文首先闡述了化工工藝的含義，然后對化工設(shè)備安全評價進行了探討。希望能夠為相關(guān)人員提供有益的參考和借鑒。

關(guān)鍵詞：化工工藝;設(shè)備;安全性;評價

引言

為了保證化工安全生產(chǎn)，必須及時進行工藝流程的優(yōu)化，考慮設(shè)備安全性等要素，執(zhí)行行業(yè)法規(guī)、國家標準等要求，提高設(shè)計系統(tǒng)的合理性、完整性，以正確的指導(dǎo)方式進行化工裝置的安全評價。設(shè)備安全評價結(jié)果對工藝風險、運作流程等起到了較為突出的作用，評價人員必須具備扎實的理論知識、科學(xué)的評級方法，同時必須保證嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度、高度的責任意識，方可從根本上保證生產(chǎn)的安全性，促進化工行業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。

1 化工工藝的含義

化工工藝就是化學(xué)原料經(jīng)過一定的措施和方法轉(zhuǎn)化為化工產(chǎn)品，所使用的措施和方法就是化工工藝。化工工藝有多種分類，不管是怎樣分類，其目的就是將工藝系統(tǒng)化?；すに囈话阌腥齻€主要的流程，一是原料的處理。經(jīng)過物理或化學(xué)的方法，將所需使用的化工原料進行提純，為進一步的反應(yīng)提供原材料。二是需要進行化學(xué)反應(yīng)。利用特定的方法，將原材料轉(zhuǎn)化成為目標產(chǎn)品。這是化工生產(chǎn)的核心過程。一些較為常用的有氧化還原反應(yīng)、催化裂化反應(yīng)等。三是最終產(chǎn)物的提純問題。通過一些方法將最終產(chǎn)物中的副產(chǎn)物分離出，從而得到產(chǎn)品。在化工工藝中，有很多工藝都是危險化工工藝，這些危險化工工藝不僅影響著企業(yè)的安全生產(chǎn)，同時也直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益，只有做好這些危險的化工工藝的安全風險識別與安全評價，才能更好地提高化工企業(yè)的競爭能力。

2 化工設(shè)備安全評價

2.1 化工裝置安全現(xiàn)狀

化工裝置生產(chǎn)中，經(jīng)常存在較大的安全隱患問題，如生產(chǎn)材料、中間品等為易燃易爆物質(zhì)，腐蝕性強。部分產(chǎn)品具有瞬間破壞作用突出的特點，更需引起重視，潛在威脅已經(jīng)逐漸引起國家相關(guān)機構(gòu)關(guān)注。國內(nèi)逐步推行了《安全生產(chǎn)許可證條例》、《危險化學(xué)品安全管理條例》等諸多規(guī)定。必須及時進行存在隱患裝置的控制和妥善管理。需針對化工裝置進行安全級別的界定，借助定量法處理具有廣泛適用性。工程實踐表明，化工裝置的隱患一般存在與生產(chǎn)流程中，必須及時對內(nèi)部工藝介質(zhì)進行物性分析。如果未進行化工裝置內(nèi)部介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)了解，將無法切實了解工藝生產(chǎn)流程的危險性，此時對控制系統(tǒng)的可操作性、安全性分析將會出現(xiàn)失真的狀況，換言之，化工生產(chǎn)中，定性評價比定量分析更為關(guān)鍵。

2.2 化工裝置的安全評價等內(nèi)部

化工裝置從危險等級進行分類，一般包括第一類危險、第二類危險。前者主要是指生產(chǎn)系統(tǒng)、內(nèi)部介質(zhì)材料等引發(fā)的事故危險，包括爆炸、中毒、火災(zāi)等。實際作業(yè)中，必須及時對易燃易爆易腐蝕物質(zhì)進行妥善保存和處理，這對設(shè)備安全等級、工藝要求等而言是較為嚴格的要求，操作失誤等均會引發(fā)安全事故問題。一般第一類危險不會造成設(shè)備損害、人員傷亡，但是第二類危險就是因為第一類危險而導(dǎo)致的人身、建筑物、設(shè)備損害。第一類危險屬于化工裝置、產(chǎn)品特點等決定，一般無法改變，廠區(qū)建立的預(yù)防措施是為了避免第一類危險轉(zhuǎn)化為第二類風險的保證。整個化工裝置的工藝安全、定性分析等需從下述幾方面進行管理。

2.2.1 反應(yīng)過程的安全性

一般狀況下，反應(yīng)包括蒸餾、冷凝、熔融等諸多單元構(gòu)成，內(nèi)部不但會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還存在流體流動、傳熱傳質(zhì)等過程，各個過程相互交錯、共同影響。其中反應(yīng)器是整個裝置的核心部分，關(guān)系到反應(yīng)安全性。為此，必須保證反應(yīng)器具有操作穩(wěn)定、安全性高的特點。此外，間歇工藝操作中，由于工藝流程簡單、彈性較大，設(shè)計中可能不會需要過高精度的數(shù)據(jù)，其開發(fā)、設(shè)計周期一般相對較短。

2.2.2 反應(yīng)線路的安全性

化工反應(yīng)流程一般包括多個工藝方案可選擇，方案優(yōu)化中，一般選用危險品需求量較少的系統(tǒng)，借助無害、低風險物質(zhì)替代高危險物料。也可借助催化劑、稀釋手段等進行優(yōu)化，降低反應(yīng)的劇烈程度，縮小中間存儲環(huán)節(jié)的占比。必要時，也可借助新技術(shù)、新設(shè)備等進行優(yōu)化，避免后續(xù)排放物的種類和污染程度，盡量在整個工藝中充分考慮可回收、循環(huán)使用等要素，降低環(huán)境污染等負面作用。

2.2.3 防護裝置的安全性

裝置內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，可能會出現(xiàn)偏離正常運作狀態(tài)的情況，如超溫超壓現(xiàn)象。從安全控制角度出發(fā)，必須制定預(yù)防措施，如壓力控制裝置，包括防爆膜、安全閥等。此外，也可借助反應(yīng)控制劑等進行冷卻處理，同時要加強緊急報警裝置的安裝，提高設(shè)備運行安全等級。設(shè)備管理人員中，必須及時進行定期巡查，針對異常狀況進行登記和管理，分析可能原因并進行匯報。制定相應(yīng)的解決措施，并及時配合管理部門對運行設(shè)備進行核查分析。嚴格優(yōu)化整個管理流程，定期對設(shè)備進行維護、檢修、保養(yǎng)處理，提高設(shè)備運行安全等級。

結(jié)束語

社會發(fā)展中，大眾對化工產(chǎn)品的需求日益旺盛。為了滿足社會發(fā)展需求，化工產(chǎn)業(yè)得到了多元化發(fā)展。由于化工產(chǎn)品制作要求復(fù)雜，工藝流程具有危險性高的特點，必須引起重視。如部分物料易燃易爆易腐蝕，一旦發(fā)生化工事故，會造成嚴重的人員傷亡事故?；ぴO(shè)備一般包括連續(xù)化的單元設(shè)備，反應(yīng)裝置中存在復(fù)雜化的物理反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)，同時主反應(yīng)、副反應(yīng)相互作用，設(shè)備安全問題必須引起高度重視。一般狀況下，化工設(shè)備的安全性相對穩(wěn)定，不安全因素已經(jīng)逐漸被降低，但是為了提高安全等級，必須加強化工工藝、設(shè)備安全性評價的分析，將事故發(fā)生幾率控制在最低范圍內(nèi)。

參考文獻

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