淺議水泥窯燒成系統節能技術改造

梁家紅

摘 要：站在客觀的立場來講，水泥窯燒成系統節能技術改造不單單可以起到節約資金的作用，還擁有顯著的環境效益。對此，本文對現有燒成系統已存在的弊端進行分析以后，從以下五個方面進行了節能技術改造，妥善處理了上述難題，促使該設備可以發揮出最大的價值，繼而實現節能降耗的效果。

關鍵詞：水泥窯;燒成系統;節能改造

引言

針對某水泥生產線來說，其所設計出來的窯外預分解系統即便進行了多次改造，但依然存在諸多問題，如C1筒分離效率不高、篦冷機熱回收水平不理想等。鑒于此，筆者結合自身經驗，針對現有燒成系統已存在的弊端提出了相應的改造方法，旨在可以和相關人士互相交流學習，僅供參考。

1 節能改造方法

1.1 預分解系統

在結構方面極易出現問題的就非與方形混合室莫屬了。針對預燃室存在的問題來說，其通常包含以下幾點：一是除了能選擇三次風以外，其他風力無法選擇，且風的溫度不高，煤粉不能進行充分燃燒;二是直徑不大，同時也不具備較大的燃燒空間;三是氣流與窯尾煙氣處于逆流融合的狀態，繼而形成較大的氣體阻力。倘若想要設置一個新型的分解爐，那么就要采取針對性的手段對鋼梁做好加固工作，并在此基礎上進行科學調整。針對現有煙室縮口來說，因為其截面積以及高度都比較大，所以能夠與分解爐實現配套使用。從當前的發展趨勢來看，撒料箱一般安裝的位置都比較高一些，這樣物料在進入風管以后的運動距離就會變得不長，無法擁有足夠的換熱時間。這個時候應當將擴散式散料箱當作主要設備，以此來實現撒料箱位置的調節，現階段下料管風閥使用壽命較高，不單單能夠起到預防系統漏風的作用，還能在無形中強化旋風筒的分離效率;四是旋風筒不具備較高的收塵水平，這就要求相關人員除了要對內筒的高度進行調節以外，還應當提升收塵的效率。

1.2 三次風管

我們都知道三次風管設計期間很容易衍生出諸多問題，直角彎頭繁多，所以相關人員應當采取有效措施提高整體的阻力。改造計劃為：從窯門罩中取風運輸到分解爐當中。

1.3 窯門罩

通常情況下，窯門罩一般僅僅提供二、三次風從篦冷機一端中前部提取，沒有較高的溫度。為了盡可能地將三次風溫加以提升，計劃要用大窯門罩將現在的窯門罩加以替代。

1.4 篦冷機

第一，相關人員需要把固定端篦床重新劃分供風區域，主要包含以下兩種形式：一種是中心區供風;另一種是周圍區域供風，并在此基礎上對供風管道進行重新制作。第二，將一段篦床上面全部的篦板梁進行拆除，除了用充氣梁結構將一室篦板梁進行替換以外，還應當用充氣梁結構將二室和三室固定篦板梁加以代替，且活動篦板梁應更換成風室供風結構;針對充氣梁篦板而言，其主要以合NCFG篦板形式為主，和篦板梁使用三點螺栓連接形式，用NCAG槽型篦板結構將風室供風篦板進行替代，并在此基礎上與篦板梁使用三點螺栓連接形式。第三，相關人員應當把二段篦床前段（四風室與五風室）固定篦板梁變成“魚刺”充氣供風結構，且充氣篦板要以NCFG篦板形式為主，和篦板梁使用三點螺栓連接形式，無論是針對固定梁中間部位篦板還是互動梁篦板來說，均要替換成NCAG槽型篦板結構，同時和篦板使用三點螺栓連接形式。這里值得注意的是，六室與七室篦床結構保持不變。第四，相關人員應當把一段上殼體結合改造完畢以后的窯門罩尺寸做好相應的安裝工作，并把余熱發電高溫取風口轉變成一段尾部，在充分借助于現有閥門與膨脹節的基礎上，將上部殼體內擋風墻拆除掉。第五，用Φ110/Φ70-140型號液壓缸將以往的Φ100/Φ63-140型號液壓缸加以替代，經過詳細計算可以獲得該液壓缸最高運行速度為24次/min，其實只要最高運行速度大于20次/min就不會對熟料輸送帶來影響，把運行壓力保持在15MPa的范圍內，以此來減少篦冷機跳停情況出現的概率。第六，該項目中的所有風機均按照相關計劃進行改造以后，還要對其配風情況加以調節，結合需要更換亦或是添加新風機。本項目投資狀況如表1所示，經過相關單位重新改造以后有著顯著的效果，不單單可以起到節約資金的作用，而且還具備顯著的環境效益，具有較強的可行性。

1.5 燃燒器

通常情況下，一定要選擇性價比高的燃燒器來將現有的燃燒器加以替代。究其原因在于新型設備具備很多的通道，且運行更加安全可靠。窯頭選擇把現有的燃燒器更換成 HP 強渦流型多通道燃燒器，應用的是移動行走設施，依賴于當前的柴油助燃供油系統。不僅如此，還要用多極異步電動機將原來的窯尾送風機配置的電機加以替代。針對分解爐來說，其往往以 HPC型燃燒器為主，在整個環節中會增加兩個窯尾凈風機來替代分解爐燃燒器。

2 項目節能效果

項目投資主要包含以下幾種費用：一是設計與技術服務費;二是施工管理費;三是建筑工程費;四是安裝工程費;五是設備采購費，總投資金額是1131.87萬元。在沒對本次項目進行改造的前期階段，熟料月平均產量是91785t，月消耗原煤約為15012.34t，電力為272.38萬kW·h;當項目改造完畢以后，熟料月平均產量是107850.6t，月消耗原煤約18355t，電力為280.35萬kW·h。因為無論是針對項目改造之前還是項目改造以后來說，其能耗消耗早已計量且數據齊全，所以在充分結合相關審核指南的基礎上得到了最終的結果。結合相關數據可以發現，經過改造以后的水泥窯燒成系統可以大大降低企業成本，同時也為其生產環境帶來了諸多益處。

3 結語

總而言之，水泥窯燒成系統節能改造以后可以起到節約資金的作用，不單單為企業謀取了豐厚的經濟效益，還具備顯著的環境效益，可謂是兩全其美。希望在本文的論述下，可以引起相關單位的高度重視，繼而為我國的經濟建設奉獻出自己的一份力量。

參考文獻

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