降低抽油機沖次在采油生產中的現狀研究

陳玉鳳

摘要：基于提高采油生產效率減少能源消耗的目標，對降低抽油機沖次應用現狀，進行了相應的分析，提出了有效降低策略，共享給相關人員參考。對于油井供液不足問題以及特低產井等各類問題，采取降低抽油機沖次方案，不僅可靠而且有效，具有推廣應用的價值。

關鍵詞：抽油機；沖次；采油

從采油生產作業實際來說，抽油機是常用的設備。在實際應用中逐漸暴露出各類問題，通過深度分析此課題，提出有效的變沖次采油技術，全面提高系統運行效率，降低偏磨強度，創造更多的價值，有著重要的意義。現結合具體研究進行如下分析。

1 課題研究意義

現有的很多油田，主要為超低滲透類型油藏，實際生產中的產量水平不高，機采系統的應用整體效率較低，僅為20%。因為生產參數的設置存在著不合理問題，使得系統運行效率水平難以提高，能量損耗問題比較嚴重。如果沖次比較大，抽吸能力較強，超過供液能力，使得供排出現失衡的情況，使得供液出現不足的情況，造成空抽問題。若沖次比較小，出現供排過盛的情況，使得液面出現不斷升高的情況，同時受到不同工況的影響，常見抽油桿橫向彎曲的情況，造成偏磨問題，影響其使用效果。基于此，分析此課題，提出合理的沖次優化技術和方法，優化當前的抽吸情況以及系統受力，減少磨損的發生，增加使用壽命。

2 降低抽油機沖次在采油生產中的現狀

進入到開發后期后，地層能量遞減，低效井數量不斷增加。生產作業中常見空抽的情況，使得生產費用增加。基于此，提出降低抽油沖次的方案，現結合方案應用情況進行如下分析：

2.1 供液不足要降低沖次

對生產區域的6口井生產情況進行分析，根據示功分析能夠得知，油井主要是因為下沖程泵筒內部液體沒有充滿，泵沒有達到充滿狀態，造成供液不足。從采油生產作業的角度來說，供液水平處于動態變化狀態，要結合實際情況調整抽油系統的作業參數，尤其是要做好沖次大小的調整。以不更換設備為基本目標，采取降低沖次的方法，不僅有效而且相對可靠。

2.2 特低產井需要降低沖次

從特低產井產量分布的情況來說，對于單口井平均日產量沒有超過0.1t的抽油機來說，運行時若不降低沖次，那么極易引發空抽的情況，同時設備運行的效率低下，對于此類油井和作業條件，難以保障生產的效益。基于此，需要做好生產參數的變動調節，選擇適宜的低沖洗方法，促使系統運行效率得以提高，極大程度上提高生產效率。

2.3 沖次降低的效果分析

基于對降低前后的電量數據分析得知，降低之前的平均單井日用電量數據測量結果為12.90kW·h，降低后數據結果為7.33kW·h，單日生產用電量降低，降低了5.57kW·h，經過測算下降幅度大約為43.18%。總的來說，對使用的抽油機進行運行參數的調節，改變沖次大小，從原7.2-8次變換為3次，不僅不會影響生產作業的效率，同時還能夠實現用電量的節約。經過沖次的調整，使得生產井內部的磨損問題得以減弱。根據生產數據顯示，抽油機皮帶的使用量減少，下降了40%；同時抽油機零部件的更換系數減少，下降了40%。除此之外，增加了電機裝置的使用壽命，實現了生產成本的有效節約。生產作業中采取此方法，有效減少了因為供液不足造成的系列問題，使得抽油機作業的效率得以提升，實現對電量的有效節約，不僅可靠而且效率較高[1]。

3 降低抽油機沖次在采油生產中的應用策略

3.1 推廣應用單周期變沖次采油技術

從采油生產作業實際來說，推廣應用單周期變沖次采油技術手段，能夠獲得不錯的成效。工藝技術如下：1）變頻控制技術。選擇抽油機的電機位置、平衡塊位置，配置位移傳感器以及速度傳感器，并且和變頻控制裝置相互聯系，實現對上下沖程的控制，在生產中以不同的速度水平運行，同時智能調節電機復雜，強有力的把控沖程內部變頻調速以及柔性控制。2）防偏磨技術。對于生產中的磨損問題，以不同沖次為條件，采取監測光桿下行速度的方法，依據掌握的油桿運動規律，開展相應的計算，獲得理論磨損發生的參數條件。引入單周期變沖次采油技術手段之后，下沖程的沖次大小變為0.6-1.4次/分，下行時設置的抽油桿可以和柱塞處于同速度水平運行，減少了底部油桿下行時受到擠壓出現變形的幾率，實現對磨損問題的有效控制。從技術的應用實踐來說，此技術的應用發揮著重要作用，節能效果明顯。同時能夠適應各類使用場景，生產作業現場不會受到結蠟以及結垢區域的影響，被廣泛應用，有效解決了供采矛盾問題和磨損嚴重問題等。通過技術的不斷優化和完善，提高技術水平，為各類生產工作的開展提供了有效的技術保障。需要注意的是，各個油田制定降低抽油機沖次方案時，要合理選擇技術手段和方法，做好方案應用效果的分析，最大程度上保障方案作用和價值的實現，全面提高工作水平，減少能源消耗[2]。

3.2 合理設定沖次

從降低抽油機沖次的方法層面來說，可以采取的方法較多。例如，運用防止共振沖次局部設定方法。對于抽油桿柱組合可以暫時假定為彈簧提，當處于上沖程狀態時，桿柱和液柱為靜變形期，此時變形蓄能，完成變形之后，桿柱和柱塞可以上行，此時桿柱發生一次神東。在下行程時，再次發生振動。一次循環會發生2次振動，當桿柱的自振頻率和運動頻率參數差異不大或者成整數倍時，將會發生共振，引發油桿磨損，造成壽命縮短。基于此，可以運用防止共振沖次局部設定方法，來確定合理的沖次[3]。

結束語：

綜上所述，如何有效提高油井生產作業的效率，創造更多的效益，減少能源消耗，成為了研究的重點課題。文中結合實例進行了分析，分析了降低抽油機沖洗的應用情況和效果，提出了應用策略。推廣應用行之有效的降低方法，合理設定沖次，進而發揮方法的應用作用。

參考文獻：

[1]宋曉鵬.抽油機井的安全運行管理措施[J].化學工程與裝備，2019（07）：119-120.

[2]沈磊.基于互聯網+的抽油機遠程啟停節能技術應用[J].化工管理，2019（19）：153-154.

[3]鄭海濤，俞家善，陶媛，張富新，張巖峰.游梁式抽油機系統能耗分析及對策研究[J].設備管理與維修，2019（12）：255-256.