基于ABC分類法的庫存管理研究

蘭一博

摘 要：本文通過對DC機械制造有限公司庫存管理現狀的闡述，發現存在需求預測不準確、倉儲管理效率低下和采購批量不合理的問題，進而借助ABC分類法，提出對應的優化DC機械制造有限公司庫存管理的方案，提升企業的競爭力。

關鍵詞：ABC分類法;庫存管理;管理效率

一、引言

在經濟全球化這個大背景下，技術發展迅速，導致市場環境不確定因素增多，顧客需求多樣化，產品生命周期短暫，制造企業需要采取新的生產方式來取代傳統的大批量生產，這就使企業在庫存管理上面臨著難題。本文以DC機械制造有限公司的庫存現狀作為研究的對象，將庫存優化理論與實踐結合起來，針對該公司的問題提出對應的優化方案，降低庫存成本，使企業在市場中占據有利地位。

二、DC機械庫存現狀

（一）DC機械背景介紹

DC機械制造有限公司（以下簡稱DC機械）是一家以生產機床、機床附件為主的（集團化）企業。近兩年來，沿著自己的發展軌道，精心做強，穩步做大，在激烈的市場競爭中，沉著應對，開拓進取，贏得了國內外客商的高度評價。

（二）庫存管理現狀

DC機械作為一家機械制造企業，制造工序復雜，周期長，主要生產虎鉗、平口鉗等產品，每種產品都有不同的型號，相對于車床、加工機、工具機，這三類產品的種類比較多，庫存占有量大，是庫存控制的重點。具體如表1所示：

近五年DC機械的銷售量在持續增長，但是存貨數量并沒有減少，一直持續在一個很高的水平，且呈增長趨勢，這就導致該企業雖然銷售額逐年增長，但是存貨成本過高，因此該企業利潤不高。

三、DC機械庫存管理存在問題

（一）需求預測不準確，庫存積壓

DC機械沒有準確把握產品的長期需求變化趨勢和短期需求的動態變化，銷售部門并沒有進行客戶需求預測以及制定銷售計劃，而是采用簡單移動平均法進行預測，但是這種方法對于變化不夠敏感，只是在穩定的需求下才可以得到準確的預測結果，導致庫存出現商品積壓現象，庫存成本過高。

（二）倉儲管理效率低下

DC機械的產品占據了大部分庫存，產品有很多種類，但是DC機械并沒有對其進行分類管理，管理管理人員只是根據經驗進行簡單的管理，沒有抓住重點，使管理出現混亂，企業的收益空間很小，損失重大。

（三）采購批量不合理

DC機械在庫存管理上缺少對原材料時間和數量上的控制，采購人員經驗化采購，采購批量不合理，有的原材料會進行多次采購，這樣就增加了企業的成本，占用的企業大量的流動資金。比如DC機械的碳鋼、鑄鐵、鋼筋這三種A類產品，對于正常的生產至關重要，一旦采購批量不合理導致庫存短缺，則無法滿足市場的需求。

四、利用ABC分類法提升DC機械庫存管理效率

ABC分類法作為一種管理方法，它的主要目的是對于不同類別的物品采取不同的控制方法，使庫存管理合理化。通過使用ABC分類法，DC機械可以對不同的原材料進行不同程度的分類管理，可以使公司抓住庫存管理的重點，減少成本。但這種方法還是存在缺陷的，沒有考慮到訂貨提前期、采購難易程度等，只以庫存年資金占用量為標準，具有片面性，在具體應用中，企業需要定期調整ABC分類法的分類標準，使其更加科學有效，使庫存管理更加合理，保證生產的連續性。

（一）A類產品的管理策略

A類產品屬于價值高訂貨量較小的產品，碳鋼、鑄鐵、鋼筋作為A類產品通常是控制的重點，DC機械需要投入較大的力量進行重點控制管理。在所有原材料中，具有最高的庫存價值，采用連續控制的方式，隨時檢查這三種原材料的庫存量，不允許缺貨現象的發生，也不能存在過多庫存，在確保正常的生產的前提下，盡可能減少庫存。通過定期與不定期盤點相結合，對碳鋼、鑄鐵、鋼筋的當前庫存水平和未來庫存水平進行準確的記錄，避免積壓現象的出現，影響正常的生產經營。

（二）B類產品的管理策略

B類產品屬于價值和訂貨量適中的產品，對于B類產品不用像A類那樣嚴格控制，按照銷量時松時緊來控制H7200、灰口鑄鐵、45鋼這三種原材料的庫存。DC機械在管理的時候，盡力控制其庫存量，可以允許有些原材料存在缺貨現象。對H7200、灰口鑄鐵、45鋼進行一般檢查和盤存，持有一定的保險儲備量，按大類進行一般統計，盡力做到最小庫存。

（三）C類產品的管理策略

C類產品屬于價值較低和訂貨量較小的產品，對于滲碳鋼、螺母、螺桿、滑塊這些C類產品可以進行粗略大概的控制，DC機械對其進行標準化管理，按年度或者季度對該類產品進行檢查盤存，提高保險儲備量，使用定量庫存進行控制，對于需求量大的C類產品，加大該類產品的庫存量，對于需求較小的C類產品，采用少量儲存或者不儲存。

五、結束語

通過查閱資料以及結合實際可知，在經濟全球化的趨勢下，人們的需求日趨多樣化，許多機械制造公司出現了對用戶需求定位不準、庫存管理不當等缺點。針對這些缺點，本文以DC機械為例，結合了DC機械的背景和庫存管理的現狀，總結概括出DC機械主要存在三個問題，需求預測不準確、倉儲管理效率低下和采購批量不合理，提出了優化方案。

參考文獻

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