化工工藝中常見節能降耗技術研究

莫偉林

摘 要：我國化工行業的不斷發展，促使化工企業經濟水平得到了極大地提升，為我國的經濟發展做出了重要貢獻。但是化工對我們的生活環境和生態環境產生了極為嚴重的影響，目前，我國正在實施生態環境保護和可持續發展戰略，所以，開展化工工藝的節能減排工作尤為重要，在實現節能降耗目標的同時還要加強對化工生產設備的維護，為化工工藝節能減排創造良好的條件。文章針對化工工藝中常見的節能降耗進行分析，希望對我國化工行業的可持續發展做出一點貢獻。

關鍵詞：化工工藝；節能降耗技術

引言

在經濟的快速發展之下，隨之出現的環境污染和能源短缺的問題日益明顯，對人們的生活環境造成了嚴重的影響，不利于可持續性發展戰略目標的實現。在化工生產過程中，節能降耗技術能有效降低資源浪費，實現節能減排的戰略目標。因此，研究化工工藝中常見的節能降耗技術有重要意義。

1 化工工藝中節能降耗技術的作用

當前我國在工業發展中重視可持續發展，化工生產中推行節能降耗技術可以極大的降低生產中的能源消耗，優化生產成本，提升化工行業的環境友好性。同時，優化生產技術可以推動行業的技術創新發展，對企業的市場競爭力有很大的提升作用。其次，節能降耗技術在化工生產中的使用降低了生產中對環境的污染，化工生產本身會產生較多的污染物，若是生產中缺乏管理就會造成嚴重的環境污染，因此，為了推動行業生態友好發展，企業應當重視節能降耗技術的發展推廣，降低環境污染和能源消耗，推動化工行業的環境友好發展。

2 化工工藝中的環境保護問題

在生產過程中，舊的生產工藝使得產品質量無法達到要求，而且生產過程中環境污染、能源浪費嚴重。利用新的科學技術創新生產工藝，促使整個生產過程在化學工藝水平上提升，提高化學工藝生產效率和質量，進一步提高化學工藝的經濟效益，從而達到節能降耗的目的。在生產過程中，加強能源控制，有效減少能源損耗和浪費。另外，由于生產過程中的設計模式已經不適合化學工藝生產，需要減少生產過程中能源損耗，需要對化學工藝技術進行優化設計。需要利用生產工藝特點，采用多種方式有效減少能源消耗，另一方面，在生產過程中產生的大量廢水，給化工工藝造成嚴重的環境污染問題，需要運用新技術減少污染。在綠色發展的推動下，化學工藝必須密切關注市場方向，跟隨市場發展。引進新技術、新方式，實現生產工藝優化改革，采用節能降耗技術，降低化學工藝耗能率，實現經濟與社會效益平衡發展。在化學工藝中，實現集約型發展。化學工藝節能降耗技術具有重要意義。在實際工作經驗的基礎上，龐大的化學垃圾，塑料袋白色污染，也由于化工廢棄物特殊性質，使得后期的生態環境治理困難，治理成本高于化工產品產生的經濟價值。

3 化工工藝中常見的節能降耗技術措施

3.1 增加對污水再利用技術的推廣

在化工企業的生產過程中，會產生大量的工業廢水，如果不能對廢水進行有效的回收和再利用，就會對環境造成嚴重的影響，因此在化工企業要重視對污水處理技術的推廣。在推廣過程中，首先要提高化工企業內部員工在環保方面的意識，在此基礎上對污水的回收再利用技術加以推廣，這樣可通過重復利用的水資源，降低化工生產中廢水的排放以及水資源的消耗問題。此外，也可通過各種先進的轉換技術，如可將工業廢水通過轉換用來制冷或者發電，進一步對廢水進行處理和再利用，實現化工生產中節能降耗的目的。

3.2 高活性催化劑

化工工藝主要有三個步驟流程，首先是對材料的處理，然后是化學反應過過程最后是產品的制作過程，在這三個流程中最重要的就是化學反應過程，這一過程也是消耗原材料最多的過程，為了減少該環節的能源消耗，可以使用具有高活性的催化劑，這樣可以加快化學反應也不會影響化學反應結果。催化劑的使用讓化學反應加快，縮短了化學反應周期，降低了化學能源的損耗和原材料過度使用的問題。另一方面，在使用的催化劑上，如果催化劑的活性越高，那么它的催化作用越明顯，節能降耗的作用也就發揮的最大。不同的化學反應需要使用的催化劑也是不一樣的，就好比是在氯酸鉀在制取氧氣這一化學工藝中，氧化銅就可以作為該反應的催化劑，加快反應進程，因為高活性的氧化銅能夠降低化學工藝中氯酸鉀的使用量，節省原材料，達到節能降耗的目的。

3.3 降低化工生產中的能源消耗

在化工生產過程中，消耗的能源包括電能、熱能以及動能。因此，在生產過程中為了優化生產效率，降低生產過程的能源消耗，技術人員可以降低產品在制造中出現的不必要動能消耗，以此來提升能源使用效率。在生產中為了降低電能的消耗，技術人員可以改良當前生產中的變頻方式，保證能源的輸入和輸出過程保持平衡，避免造成不必要的能源消耗問題。針對生產中的熱能消耗，技術人員在管理過程中可以調整生產系統的結構以及設備配置，對化工生產中需要的熱量進行精確計算，優化能源的供給過程，實現能源在生產中的高效使用。在能源使用優化過程中，技術人員應當不斷總結化工生產過程中的工藝條件以及反應需求，對生產中的溫度、壓力、反應物濃度以及不同成分的比例等因素進行不斷的優化，針對化工工藝的不同調整反應條件，篩選出生產效率最高的條件，保證生產中能源消耗最少，以此來實現化工工藝生產中節能降耗的目的。除此之外，為了提升能源使用效率，技術人員可以將不同的能源在使用中進行轉換，以此來降低能源消耗，也是有效的節能手段之一。

4 結束語

綜上所述，在化工企業的生產中，應用常見的化工工藝節能降耗技術可實現節約生產成本，減少生產排放，提高企業效益的目的。因此，企業在生產中應重視對動能力的控制、綜合能源消耗的控制、使用新的生產工藝以及對除垢劑合理使用。通過以上方法實現化工生產的節能降耗目標，促進企業經濟效益的提高。

參考文獻

[1]解虎.淺析化工工藝中常見節能降耗措施[J].冶金管理，2019（09）：68.

[2]王棟.化工工藝中常見的節能降耗技術措施概述[J].化工管理，2019（13）：211-212.

[3]戴冬燕，李海波，柏昌順.淺論化工工藝中常見的節能降耗技術措施[J].石化技術，2019，26（04）：41-42.