化工機械設備故障與事故管理研究

劉海

摘要：隨著我國經濟的發展，化工行業也取得了極大的發展，在化工生產的過程中應用機械設備可以更加高效和安全，符合時代發展的趨勢，因此化工機械設備的使用已經逐漸規模化。保障化工機械設備的正常使用，減少故障的產生就可以有效提高工作效率。因此文章主要從化工機械設備故障和事故管理的角度進行分析，對現在管理中存在的問題進行探討并且提出相應的對策，希望可以提供參考。

關鍵詞：化工機械;設備故障;事故管理

化工企業對于我國經濟發展具有重要意義，化工企業的發展推動了我國工業的發展，同時拉近了與發達國家之間的差距，是我國經濟體系中的重要組成部分。化工行業要想實現高效的生產，使用機械設備是非常普遍的，機械設備的應用不僅可以保障安全生產，同時可以提高生產質量和效率。因此對于化工機械設備的質量應該提高重視，對故障進行及時的檢查和維修，加強對機械設備的管理，讓機械設備可以充分發揮作用，促進化工行業的長遠發展。

一、化工機械設備故障與事故管理的重要性

化工機械設備在工作過程中出現故障，容易導致安全隱患，并且降低了工作效率。同時化工機械設備停止工作吐過處理不當會造成化學污染，對環境以及人體造成危害。化工機械設備事故會造成范圍廣泛，程度嚴重的危害，對于工作人員，廠區等都帶來嚴重的威脅，造成重大的經濟損失和人員傷亡。因此對化工機械設備故障和事故進行管理是非常重要的，故障和事故的產生會對化工生產帶來影響，如果化工企業對于故障和事故管理重視程度不夠，企業的經濟損失，降低企業的經濟效益，限制了企業的長遠發展。因此對化工機械設備故障和事故進行管理具有重要性，需要制定完善的管理措施對現階段管理中存在的問題和疏漏進行改進。

二、化工機械設備故障與事故產生的原因

（一）客觀因素造成突發性故障

化工機械設備在運行過程中受到客觀因素的影響，如果周圍環境產生了較大的變化，化工機械設備就容易因為對環境的不適應而產生故障。外界環境具有復雜性以及多變性，戶外化工機械設備受到環境的影響更加嚴重。在化工機械設備正常運行的情況下，如果遭到碰撞就會產生一定的故障。但是客觀因素產生了故障由于具有不確定性，因此在發生時人們無法進行提前的預測，也就無法對可能發生的故障進行預防。

（二）主觀因素造成累積性故障

累積性故障更多的是由于設備自身的原因而產生的故障，這種故障的產生是由于設備在使用時缺乏檢查，以及事后的養護，導致設備出現線路的老化，腐蝕現象以及零件的磨損等等問題。現代化工企業為了可以提高生產效率，提高企業的經濟效益，常常需要進行大量的化工生產作業，對化工機械設備的使用處于一種超負荷狀態，設備在使用中長時間運行，導致零件嚴重磨損，各種零件的磨損如果不能得到及時的更換就會將小磨損進行累積，形成無法挽回的情況。

（三）化工機械設備人員違規操作故障

隨著經濟的發展，化工行業的不斷成熟以及良好的發展前景，眾多的化工企業也不斷涌現，但是部分化工企業由于成立時間不長，同時對于行業的規定和制度等缺乏詳細的了解，工作人員對于化工機械設備的操作流程以及操作規范缺乏深入分析，導致在使用化工機械設備的時候會出現操作不當等現象，對設備質量造成影響。

三、化工機械設備故障與事故管理研究

（一）提高設備管理能力

在進行化工機械設備的操作需要對操作過程進行嚴格管理，保障操作按照流程和要求實行規范化操作。在日常要對操作進行記錄，形成工作日志，作為資料進行整理。為了對設備故障及時的發現和處理，管理人員需要對設備的日常運行狀況進行實時的監督和掌控，定期進行檢查和維護，并且對日常工作資料進行按時總結和整理，將產生的故障和問題進行匯總，并且將解決方案進行記錄，為以后遇到類似的情況提供參考。對于累積性故障的產生可以有效的減少，對突發性故障可以提前進行防范，采取防護措施，減少外部沖擊帶來的損害。定期實施設備的檢測和維修，在檢測時，需要進行管理和監督，將檢測內容進行劃分，可以讓工作人員在工作范圍內提高檢測質量和效率，防止出現責任推卸的現象產生。對于每一次的檢測要進行詳細的記錄，對檢測人員和管理人員進行培訓，提高綜合素質，并且更新管理理念，實行更加完善的管理方式，充分發揮的管理的作用。

（二）提高化工機械設備故障與事故維修效率

化工機械設備的使用可以推動化工產業的發展，提高化工生產的質量，因此對于化工機械設備故障應該提高維修效率，縮短維修時間。只有將化工機械設備得到充分的利用，才能提高企業的經濟效率，推動化工企業的發展。除了需要加強對設備的日常保養和維護，在出現故障時提高維修速度可以減少損失。

（三）重視化工機械設備保養

化工機械設備的保養是非常重要的，在保養過程中需要嚴格按照國家規定的保養標準以及保養流程進行。對于設備的保養需要進行任務的劃分，將流程、內容、方式等等進行詳細規劃，可以有效保障保養的有序性。保養需要定期進行，因此應該制定以月或周為單位的保養期限，具體的保養期限應該按照設備的性能以及具體的使用情況靈活制定，如果設備應用較為頻繁，使用時間過長，或者長期在具有腐蝕性的環境下工作，就需要將保養時間縮短。檢測人員對于設備的零件等要進行定期檢測，并將零件的使用情況進行記錄，根據零件的磨損程度及時更換零件，為了保障設備內部沒有故障隱患，需要進行拆分檢查，以確保科學運轉。

四、結語

綜上所述，化工企業在發展過程中已經向著規模化的方向發展，化工機械設備是化工企業發展中的重要組成部分，對于化工機械設備的使用應該提高重視，在化工機械設備使用中如果產生故障和事故，就會對設備的生產效率以及使用壽命造成影響，對設備的使用要加強管理，制定完善的管理制度，采取有效的管理措施，通過將故障降到最低可以減少維修成本的投入，提高化工企業經濟效率，促進我國化工行業的可持續發展。

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