建筑電氣管線施工中的問題探究

劉松強 李曉丹

摘要：本文對建筑電氣管線施工的相關內容進行了詳細分析，針對一些存在的問題給予可供參考的建議。

關鍵詞：建筑電氣;管線施工;問題研究

一、管線預埋的施工要求分析

（一）在現代建筑中一般需要預留大量的各種孔洞，如污水、廢水、雨水管道井，送排風井，以及強弱電并，因而在預埋管線時要與各相關專業緊密配合，以避免不同專業間預留孔洞發生沖突。

（二）在大型建筑中，結構上會設置變形縫，當管線穿過變形縫時應根據不同特性的變形縫設補償裝置，并要做到管口光滑、平整，護口牢固，保證同管線連接可靠。

（三）常有大量管線需要進行暗敷預埋，尤其是在無吊頂處的現澆樓板，不能敷設明管，所以一旦遺漏暗敷預埋，則會給補救工作帶來很大的麻煩。應在施工中根據強電系統、弱電系統、消防系統等不同的系統，從源點逐一檢查至各分點，確保沒有遺漏暗敷預埋。

（四）在電氣平面圖中一般沒有標注接線盒，在施工過程中可根據以往的施工經驗來預埋設置管線接線盒。

（五）現澆混凝土樓板配管，先確定箱盒位置，然后結合墻體的厚度彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后再進行敷管。若需要由樓板折向砌體進行預埋管線時，就應著重考慮砌體的具體位置和厚度。隨墻配管時，應確保其外保護層不小于15mm，當管線管口朝上時，為防止水泥砂漿或其他雜物進入而堵塞管子，應將管口封好。

（六）在電氣管線預埋工程中，電氣管線的連接質量直接決定了預埋的管線能否正常使用，而管線的連接又恰恰是最薄弱的環節。如施工時常出現管線連接處的管口不夠光滑、有毛刺的現象，便可能割破電線電纜的絕緣層;管線連接處的嚴密性不好造成管路堵塞;線連接處的導電性不好，使接地不可靠，留下用電的安全隱患。因而施工過程中應充分重視管線的連接質量，保證連接處的嚴密性，發現管口有毛刺時應及時處理，檢查管線連接處的導電性，保證接地可靠。硬塑料管應采用插入法連接，為保證接口牢固密封，其連接處的結合面應涂專用膠合劑;對于鋼管與鋼管的連接，除采用管箍連接外，還可采用套管熔焊接連接，嚴禁對口焊接。

二、建筑電氣管線安裝技術分析

（一）線纜的敷設

在電纜敷設前，施工作業人員必須嚴格檢查電纜（線）的型號、規格等與設計是否相同，確認電纜外觀無損傷，絕緣性能達標。為大功率設備供電的電纜必須做好交流耐壓以及直流泄漏實驗，根據電纜規格以及試驗電壓的大小，選擇合適的實驗設備和接線，然后對電纜放電、清潔以及接線布置。待接線完畢后檢查接線、儀表量程是否正確，并將調壓器調整到零位，通過調壓器和儀表來調整過電流繼電器，繼而測出電纜的泄漏電流。線纜敷設時，線纜間應避免交叉，并應做好記號進行區分。在高低壓電力電纜（線）、強電與弱電控制電纜（線）敷設時應該按照由上而下的順序進行配置，如果電力電纜與控制電纜如果敷設在同一側架上時，應將電纜放置在控制電纜上面，并按規范要求留出一定的安全間距。同時，強弱電線纜與其他公用動力管道間的位置關系及安全間距也應依照相關規范嚴格執行。另外，要做好電纜（線）終端頭的防潮工作，防止電纜（線）的終端頭出現潮濕而發生短路、觸電等事故。

（二）金屬電線管選擇

金屬穿線管可按材料、安裝方式等分類，經常用到的有SC（鍍鋅鋼管）、RC（水煤氣鍍鋅管）、JDG（套接緊定式鍍鋅鐵管）.KBG（薄壁鍍鋅鐵管）等。各種管型應根據自身的特性與相應的環境配合使用才能做到經濟并且安全。如KBG和JDG同為薄壁型線管，連接方式比較方便，只需要緊定和扣壓，但是如果是在室內外地面下敷設，就可能會因為地面經常變化的荷載而導致管線受壓受拉變形，產生安全隱患。同時，在長期潮濕的環境下也不宜采用易腐蝕的薄壁管型。而作為壁厚較厚的SC和RC管，抗壓、抗拉能力較強，適合地下埋設，同時厚壁的管道抗腐蝕的能力也會相對較強（注意，無論薄壁型還是厚壁型金屬線管在地下或潮濕環境內安裝均應做防腐處理）。但是，壁厚較厚的線管較重的自重會加大安裝的難度，并且連接時需采用絲扣加套頭的連接單元的做法也延長了施工時間。金屬管道在選用時還應該注意不要接觸強酸和強堿的物質，而且采用金屬管敷設應考慮等電位連接，這里不再深述。

（三）PVC電線管暗配技術

與普通鋼管相比，PVC電線管的優勢是耐腐蝕、可用于室內有酸、堿等腐蝕介質的場所;缺點是易變形老化、強度不高，不能用于易受機械損傷或高溫的場所。為了減少穿線的阻力，節省成本，線管暗敷應遵循選近路、少彎頭的原則。電線保護管的彎曲度應小于管外徑的10%，且不應有裂縫、褶皺和凹陷。在線管暗配、埋設于混凝土內和地下時，線管的彎曲半徑應大于管外徑的6倍、10倍。有線管進入的接線盒，采用鎖扣連接，做到一管一孔。在補槽時填充水泥砂漿來保護暗敷于砌體內的PVC電線管，抹面強度大于M10，厚度應大于15毫米。

（四）金屬軟管敷設過程中的技術

采用金屬軟管對鋼管與電氣設備、器具間的電線進保護，同時保證金屬軟管長度不大于2米。金屬軟管不應出現退絞、松散的現象，在金屬軟管的中間不應有接頭，應當采用專用的接頭對設備和器件進行連接，同時保證連接處的密封可靠性，在對金屬軟管進行安裝的過程中應當符合以下幾點要求：彎曲半徑要大于軟管外徑的六倍以上;小于1米的固定點間距以及300毫米的管卡與終端彎頭中點距離;對于和嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，應當在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1米處安裝相應的固定管卡。

三、管線敷設中常見的技術問題及處理措施

（一）線管在混凝土內暗敷時保護層不足15mm，可能導使致線管外露。其對策是敷管時用鐵絲將管子用墊塊牢固地墊在模板上，模板與管壁距離超過15mm，以防灌漿時管子偏位。

（二）線管彎曲不當引起沿管縫破裂。彎管時在線管特別是電線管的轉彎點，注意使管縫與彎曲方向成90°，以減小開裂現象。

（三）電線管熔焊連接。由于鋼管對口焊接導致管內出現焊渣點形成的鋒尖或管壁破孔灌漿時混凝土漿進入管內，導致電纜無法穿入或穿入時刮破導線絕緣層。所以在焊接時一定要注意這個問題，規范焊接的操作。

（四）鋼管、電線管暗敷時不接地或接地不良，造成絕緣不良時出現漏電現象，甚至使得保護電器不能可靠動作，使金屬件帶電。所以在有專用PE線和利用鋼管做保護接地的系統中，鋼管和電線管都要按規范可靠接地。

四、結語

在經濟和科學技術的快速發展下，建筑行業取得了非常明顯的進步，建筑物在設計過程中已更多地融入了安全性和舒適性等要素，應注重電氣工程的施工質量。電氣管線安裝的施工質量是電氣工程中重要的環節，按照相關要求，結合施工的實際情況，達到規定的施工標準，認真對待每個施工環節，提高建筑物的質量，保證建筑物的安全性、舒適性與宜居性。

參考文獻：

[1]吳迪.淺談市政給排水的管線施工措施[J].建材與裝飾，2017（51）：99-100.